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BN-S200刀片型號RCMX0907硬車削加工軸承滾道比陶瓷刀片壽命高，軸承作為支撐機械設備旋轉的一個重要零部件，對其質量要求較高，如風電軸承作為風能發(fā)電設備的重要零部件，要求其端面基準面跳動＜0.005mm；溝底跳動＜0.005mm；溝道表面粗糙度Ra0.3μm；推力球軸承軸圈的壁厚差＜0.01mm。

同時軸承需要熱處理來保證其自身性能，軸承熱處理后硬度高達HRC55-62之間，尤其大型軸承，如風電軸承表面淬硬層一般在3-5mm，對以車代磨和高速切削刀具的耐磨性和韌性都有很高的要求。

BN-H10 硬車風電軸承滾道案例

加工難點：

1.風電軸承常用材質50Mn，42CrMo，淬火后硬度為HRC50以上，工件表面存在斷續(xù)切削；

2.一般淬火后硬車余量較大，約為2~6mm。

BN-S200精加工軸承滾道、端面的效果：

加工工件：風電軸承；加工部位：滾道、端面；工件材質：42CrMo；軸承硬度：HRC47-55；刀片型號;BN-S200 RCMX090700；切削參數(shù)：Vc=110m/min，Fr=0.45mm/r，ap=0.5mm；加工方式：干式切削

和陶瓷刀具相比較的效果如下：在切削速度高于陶瓷刀具12%的基礎上，刀具壽命是陶瓷刀具的8倍，而且表面光潔度達到Ra0.8。

回轉支承軸承的加工余量是根據(jù)此前的熱處理工藝及淬火變形量預留的，一般余量為2-6mm，在加工過程中刀具需具備優(yōu)異的抗沖擊韌性和耐磨性，故華菱超硬推薦整體聚晶CBN刀具BN-S20牌號，此牌號它不但適合大直徑回轉支承軸承，也適合非標軸承以車代磨，直徑500mm以下整體淬火硬度HRC60以上軸承套圈的大余量一次走刀代替粗磨工序；如淬火后余量小于0.5mm的軸承套圈，可選擇鑲嵌式CBN刀具BN-H20牌號加工，刃口多更經(jīng)濟。

BN-S20刀具“以車代磨”回轉支撐軸承套圈的案例參數(shù)及效果：

    工件名稱：回轉支撐軸承套圈。工件尺寸：外徑φ1900mm，厚130mm，加工余量：3mm，熱后硬車雙桃形溝道的溝底跳動全部＜0.005mm。

    選擇刀具：BN-S20，刀片型號：CNMN120408，切削參數(shù)：Vc=90-150m/min，ap=1-4mm，Fr=0.05-0.35mm。

    和磨削工藝對比效果：

    從時間上來講：加工余量全部采用磨削加工，其時間為18個小時以上，而采用華菱超硬BN-S20牌號CBN刀具，只需要4.5小時，加工效率提高4倍以上。

從刀具耐用度來講：BN-S20牌號CBN刀具可精車30多件套圈；所消耗的電能及人工，物料耗材卻只有磨削的1/5；刀具耐用度高，使用成本更低。