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工業不銹鋼等等軸體表面開槽用。

  需要開槽的圓軸工件加工前一般都會做熱處理或氮化處理來提高表面的硬度，增強強度。根據用戶自己的實際需求，軸體在處理完后表面的硬度一般在HRC40-HRC78度之間。處理完成后再用專用的工具磨床或外圓磨床來進行軸體表面的開槽磨。

  一般用戶在選擇砂輪的時候會選擇經濟類的剛玉系列或碳化硅系列的砂輪來進行磨加工，這兩大類砂輪只適合在35m/s以下的環境中工作，超過這個線速度這兩類砂輪使用起來就會有一定的風險，如：破裂，炸口等問題。再者軸體表面處理后表面硬度過高，這兩類砂輪硬度軟，在實際磨加工過程中砂輪工作部位損耗會過快，工件尺寸不容易把握，后期需要頻繁的修正砂輪外圓來保證砂輪的正常工作。實際工作量會增大，效率降低。

  我們推薦用戶使用陶瓷結合劑CBN砂輪（全稱：立方氮化硼砂輪）來加工此類高硬度開槽口工件。需要開槽口的工件加工前會經過車加工，熱處理，外圓磨，然后再是軸體開槽。通常配套使用磨床線速度會較高，根據砂輪尺寸計算線速度應達到50m/s-120m/s以上，磨床的轉速越高CBN砂輪切削就會越鋒利，工作效率會越高，相反線速度過低CBN砂輪工作效率就會降低。在正常磨加工過程中應該用專用的磨削液強力冷卻散熱和排泄，避免工件回火和砂輪燒傷氣孔堵塞。實際工作中進刀量要小，如果過大可能會把CBN砂輪碰傷，陶瓷CBN砂輪制作成型后密度大，硬度高，氣孔密集，在磨削過程中耐磨程度很好，形狀保持性強，切削鋒利。綜合性價比很強。

  根據需要加工槽口的大小，CBN砂輪厚度從0.9mm-10mm，外徑從50mm-450mm之間。孔徑大小按照設備配套定做。如果槽口成型后需要的尺寸過寬或過深的，建議先用銑床加工出來槽的形狀，再用CBN砂輪進行二次成型磨加工來保證槽口的精度和表面光潔度。陶瓷CBN砂輪使用一段時間后需要修正外圓和兩端面，修正工具推薦使用金剛石滾輪，如果沒有金剛石滾輪可以使用綠碳化硅砂輪來修正工作面。歡迎新老客戶來電來圖洽談業務，有磨加工工藝方面的問題可以隨時電話聯系溝通。