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我公司生產耐磨鋼棒的原材料均是來自于國內的大型鋼廠，主要材質有：65Mn，60Mn，45號鋼，40Cr，B2等十幾種材料。生產工藝為：鋼廠原材料中頻爐加熱---調直---淬火---高溫回火---7m高跌落試驗---合格出庫

中頻爐的優(yōu)勢是加熱均勻，加熱均勻后淬火才不會有軟點。傳統(tǒng)的天然氣加熱和井式爐加熱不均勻，淬火時軟點較多，容易斷棒。調直：如果鋼棒不直，在裝入棒磨機后棒和棒之間會有很大的孔隙，這樣在生產時出磨的細度會大大降低，并且效率會降低，因為熱處理后的材料具有較低的強度和較好的彈性，所以使用井式電爐熱處理的棒磨機耐磨鋼棒調直比較困難，需要反復幾次甚至十幾次才能達到效果，即使這樣也很難達到不直度小于或等于,是普通鋼棒的2倍以上耐磨，大大節(jié)省了加棒所需要的停機時間，增加了磨機的工作時間，提高了產量，降低了廠家的生產成本,中頻爐的優(yōu)勢是加熱均勻，加熱均勻后淬火才不會有軟點,

耐磨鋼棒優(yōu)勢如下：（1）耐磨性能良好，耐磨效果是軋制而成鋼棒的1.5-2倍，為客, ,戶節(jié)約大量成本。（2）采用方法生產，采用方法生產，尺寸規(guī)格完全可以按照客戶的需求進行調整，靈活性大大提高，去除了不必要的浪費,直徑：￠40-120mm偏差符合GB/T699-1999標準,物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機艙內，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規(guī)格鋼棒，筒體轉動產生離心力將鋼棒帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用，完成粉磨作業(yè)，粉狀,熱軋圓鋼的硬度一般在HRC18-20度左右，鋼棒極軟，無法起到耐磨作用，使用數(shù)量增大，且易斷棒、亂棒、彎棒尺寸規(guī)格完全可以按照客戶的需求進行調整，靈活性大大提高，去除了不必要的浪費。（3）延長了使用壽命，節(jié)約了成本，減輕了工人的勞動力，不要為天天停磨機加鋼棒而煩惱，還大大的增加了產量。（4）,降低磁選難度，提高產品品質。硅砂行業(yè)尤其重視此條。