XLPE發泡母粒造粒機,發泡母粒造粒設備（邱曉娟：一九九六一九七七三八五）

XLPE發泡母粒造粒機是我司研發的一種新型的塑料混煉加工設備，廣泛應用于各種塑料的填充、共混、接枝、色母粒、功能母料、阻燃母料、導電材料、降解母料及增強、增韌等塑料專用料的生產。優特點突出，應用范圍廣泛，具體介紹如下：
1、將不用品種的聚合物共混，獲得具有特定用途的、嶄新的高分子合金材料。 
2、將各種礦物填料加入到聚合物熔體中，制成性能優良，價格便宜的高填充材料。 
3、制備高濃度色母粒時，對顏料、助劑直接計量，無須預先處理，既可獲得具有良好分散效果的色母拉，顏料用量減少，降低生產成本，改善生產環境。 
4、生產各種玻纖增纖、阻燃產品，玻纖加入量達50％。 
5、適用于各種電纜護套料、絕緣料、交聯料、半導體、屏蔽料，導電材料的生產。 
6、硬質和軟質的PVC產品以及其它熱敏材料。 
7、熱塑彈性體，熱熔膠的生產。 
8、可控光降解母料、生物降解母料、光控生物雙降解母料等等。 
9、適用于各種功能母料、防老化母料、填充母料的生產。 
XPE(XLPE)生產及設備
普通的XPE一般采用水平爐發泡，而IXPE可以采用水平爐發泡也可以通過垂直爐發泡。但是無論是XPE或者XLPE前道和后道工藝基本相同，現在最常見的生產方式主要有：
造粒一一擠出一一壓片一一發泡一一卷取。
常用的造粒方式有：
1.密煉一一開煉一一拉片一一冷卻一一切粒
2.密煉一一單螺桿擠出一一水環(風冷)切粒
3.高速攪拌機一一平行雙螺桿混料型擠出機一一單螺桿擠出機一一水環(風冷)切粒等三種方式。
擠出機為混煉擠出型結構，由于原材料的原因，對擠出機的溫控、水環套、加熱圈、螺桿控溫等，都有著及高精度的要求。現在使用的擠出機的機筒和螺桿的材料通常為38CNMOACA（鉻鉬鋁）優質合金鋼材，采用XPE物料專用結構螺桿芯部通水或油，配備高精度的恒溫裝置。
壓片采用直立式三輥壓光機成型，三輥為鏡面平行輥，內部通水配備高精度恒溫系統，后面有六米冷卻托架，裝置有切邊刀，以及有去應力裝置。高性能發泡母粒應當具??有高發氣性，良好的分散性和成核能力及與應用樹脂良好的相容性，其組份主要由發泡劑、成核劑、分散劑、載體樹脂及其他助劑構成。
發泡劑：碳酸氫鈉是無機發泡劑，特點是發氣量大，無毒，價廉，來源廣。NaHC03分解時屬于吸熱反應，它在聚合物中分散性較差，儲存性較好，分解過程平緩，分解溫度為90-100℃，分解放出氣體為CO2，無毒無味。
成核劑：成核劑的功能是使發泡劑所分解的氣體依附其表面，在熔融樹脂中產生大量的泡核以形成均勻的泡孔結構。本實驗采用檸檬酸及其衍生物作成核劑。檸檬酸尚有活化NaHC03的分解，改善NaHC03在樹脂中的分散性的功能。
徐州恭樂發泡母粒造粒機其特殊的混煉效果、優良的使用性能，已在實踐中得到證明。該機是將混煉和擠出分開設計的，而且全部采用西門子變頻調速裝置和溫控儀表，混煉捏合機機筒內壓力很低，所以耗能少，跟其它同型號擠出機相比，節省能源1/4左右。