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無縫纏繞儲罐成型工藝采用螺旋擠出纏繞技術，主要工序有罐體擠出纏繞、外部焊接、內縫焊接、管口安裝等。
一、罐體擠出纏繞制作
罐體碰焊就是用PPH螺旋擠出纏繞機組使PPH顆粒料加工成罐體成型的工藝。系統采用將PPH顆粒熱熔后擠出后再鋼制模具上纏繞成罐體的工藝。
二、外部焊接制作
外部焊接就是用自動擠出焊接機組實現大焊縫一次焊接成型的工藝。將與罐體性質相同的全新PPH顆粒料熱熔在大焊縫處，與罐底、罐體成一體。
三、內部焊接制作
內部焊接是采用自動長臂擠出焊接工藝，是工序中重要的一步。將與罐體性質相同的PPH顆粒料熱熔在內部焊縫處，與釜底、釜罐體成一體，原理與外部焊接相同，只是其設備不同。
四、管口安裝制作
管口安裝是最后一道工序，等同于底部焊接的縮小版本，就是用進口小型自動擠出焊接機組，將接管與法蘭焊接成型，再采用開孔器在釜體上開相應尺寸的口徑，最后采用手提擠出焊接。
五:無縫纏繞儲罐具體規格有：Φ800、Φ1000、Φ1200、Φ1400、Φ1500、Φ1600、Φ1800、Φ2000、Φ2200、Φ2500、Φ2800、Φ3000、Φ3200、Φ3500。
1.焊接轉盤
◆ 焊盤直徑：4000
◆ 調速：無級變頻調速
◆ 夾緊：氣動，自動定心。
2. 擠出焊機
◆ 螺桿直徑：φ30mm
◆ 螺桿長徑比：25:1
◆ 螺桿轉速：10-63r/min
◆ 最大生產能力：6kg/h(PP)(PE)
◆ 機筒加熱功率：4KW
◆ 主電機功率：3KW
◆ 帶電熱風裝置
◆ 進出方式：氣缸調整
◆ 機架移動：擺線電機控制
◆ 中心,角度全部可調
變頻調速，國內名牌
