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軋鋼機的原理是在軋制過程中用軋輥或其他方法將軋件沿縱向剖分成兩條或多條軋件，從而將整個過程的延伸系數減小到原來的1/2—1/4，并變單條軋制為多條軋制。軋鋼機軋制的方法有以下幾種：輥切法、切分輪法、圓盤剪法等。
軋鋼機軋制的主要優點：
1、實現雙線或多線軋制，使小型軋鋼機的產量大幅度提高，這在生產小規格的產品時尤為重要。
2、用同樣尺寸的坯料生產同樣規格的產品，只需軋制1/2的斷面，因而可減少軋制道次。
3、切分軋制與普通軋制相比，產品精度可提高5%—6%，原因是切分后兩線同時咬入，橫斷面變化不大，且頭尾溫差小負荷均勻。此外，切分軋制只在最后3個機架進行，其余均為微張力和無張力軋制。
4、在條件相同時，采用切分軋制可降低鋼坯的加熱溫度40℃左右，燃料減少20%，電耗可降低15%，總的生產費用可降低10—15%，這是一項可降低生產成本的易行而有效的措施。切分軋制的缺點是：切頭量要增加0.5%左右。
5、在線尺寸檢測.激光的單向性和抗干擾性優于其他任何的光波，以此為原理設計的激光測徑儀用于在線測量軋件尺寸，可精確地連續測量軋件在水平/垂直和與 水平夾角為450方向上的尺寸，并可將結果顯示和存貯在計算機系統中。操作人員可根據顯示的結果，及時了解生產過程中的軋件尺寸精度，在接近超過規定精度 時及時對小型軋鋼機進行調整，以減少廢品，方便調整操作。
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