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熱噴涂涂層是由熔化狀態熱噴涂粉末粒子以高速噴向基體，一層一層有規律地疊加形成不連續結構。在基體表面經過碰撞、變形和凝固等過程后形成，涂層呈典型的層狀結構，內部不同程度的地存在著微孔，從而影響了金屬基體的結合強度和表面層致密度，因此難以適應比較惡劣的環境，這限制了它的應用范圍及使用壽命。

        重熔處理是利用熱源將合金中最容易熔化的成分熔化，產生的液相有助于擴散過程的強化和成分的滲透，熔化的結果使熱噴涂涂層與基體的結合區由原來堆疊的層狀組織變為致密和較均勻的組織，孔隙減少甚至消失。因此采用適當的重熔處理，可改善涂層與基體間的結合強度和涂層內在的質量，從而提高涂層的耐磨、耐腐蝕性。目前，重熔處理技術主要有激光、電子束、TIG重熔、火焰重熔、整體加熱和感應重熔。

高頻感應加熱重熔在石油化工中的應用

 石油一直都是工業的血液，因此，石油的開采是每個國家或者企業非常重視的一個產業。但是原油中有許多腐蝕性物質，因此我們的石油開采設備必須具有防腐蝕的設計。以石油開采中抽油桿為例，我們就需要在它的外壁上加一層防腐蝕的涂層。

       那么我們的感應重熔技術是如何應用的呢？我們就通過下文工藝流程的介紹和設備現場使用的情況來一探究竟！

高頻感應加熱機抽油桿粉末重熔工藝流程

 首先給抽油桿噴上一層防腐蝕材料，然后將抽油桿固定傳動裝置中，通過感應加熱機對其進行加熱至抽油桿外壁的粉末狀防腐物質熔化之后均勻的涂覆在抽油桿外壁，以達到涂覆的效果。

1、高頻感應加熱機采用IGBT功放， 軟開關諧振雙調控及頻率自動跟蹤系統，MOSFET器件和獨特的變頻技術，高頻運行穩定。高周波感應加熱機具務恒定電流和功率控制功能，極大的優化了金屬加熱過程。

2、高頻感應加熱機，在同等條件下具有比傳統的高周波電子管加熱設備省電50%，無高周波輻射、無高周波干攏。減少了電力負荷和電力增容， 具有100%的滿負載設計，高頻感應加熱機可連續二十四小時不間斷工作。