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反擊式破碎機(jī)又叫反擊破，主要用于冶金、化工、建材、水電等經(jīng)常需要搬遷作業(yè)的物料加工，特別是用于高速公路、鐵路、水電工程等流動性石料的作業(yè)，可根據(jù)加工原料的種類，規(guī)模和成品物料要求的不同采用多種配置形式。我國當(dāng)前的移動破碎站多應(yīng)用于城市拆遷中建筑垃圾處理工程，將建筑垃圾破碎篩分成為幾種不同大小和規(guī)則的再生骨料，是實(shí)現(xiàn)我國建筑垃圾資源化再利用的工程的基礎(chǔ)。

反擊式破碎機(jī)的主要用途

反擊式破碎機(jī)能處理邊長100-500毫米以下物料，具抗壓強(qiáng)最高可達(dá)350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點(diǎn)。反擊式破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于建材、礦石破碎、鐵路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、礦山、化工等行業(yè)中用來中細(xì)碎物料。 其排料粒度大小可以調(diào)節(jié)，破碎規(guī)格多樣化。

反擊式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

（1）反擊板與板錘間隙能方便調(diào)節(jié)，有效控制出料粒度，顆粒形狀好；

（2）礦石沿節(jié)理面破碎，故電耗少、效率高；

（3）無鍵連接，檢修方便，經(jīng)濟(jì)可靠；

（4）破碎功能全、生產(chǎn)率高、機(jī)件磨耗小、綜合效益高；

（5）高鉻板錘，抗沖擊、抗磨損、沖擊力大；

（6）構(gòu)造簡單、體積小、重量輕、生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)成本低。進(jìn)料口大、破碎腔高、適應(yīng)物料硬度高；

（7）破碎比大，可達(dá)40，因此可以簡化破碎流程，可使三段破碎變成兩段或一段破碎，降低選礦廠設(shè)備費(fèi)用。

反擊式破碎機(jī)的特點(diǎn)

1、 轉(zhuǎn)子的背板能承受轉(zhuǎn)子極高的轉(zhuǎn)動慣量和錘頭的沖擊破碎力；

2、 經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)成低轉(zhuǎn)速、多破碎腔沖擊型破碎機(jī)，其線速度較一般反擊破降低 20%-25% ，以低能耗獲得高的生產(chǎn)能力；

3、 具有三級破碎以及整形的功能，因而破碎比大，產(chǎn)品形狀呈立方體，可選擇性破碎等優(yōu)點(diǎn)；

4、 合理的板錘結(jié)構(gòu)，具有裝卸快、多換位等優(yōu)點(diǎn)，可大縮短換板錘的時(shí)間；

5、 以新的制造技術(shù)，研制成功一種高耐磨性、高韌性的鉻、鉬、釩合金材質(zhì)，解決了硬物料的破碎性難題。大大提高了板錘的使用壽命；

6、 獨(dú)特的反擊齒板、無鍵連接，檢修方便，經(jīng)濟(jì)可靠；

7、反擊破配有多功能液壓站，具有液壓高速排料間隙，反擊板穩(wěn)定減振以及機(jī)體自動開啟等多功能。

反擊式破碎機(jī)的五大優(yōu)勢

反擊式破碎機(jī)是根據(jù)工作原理命名的，即利用反擊破碎的原理對物料進(jìn)行粉碎，是一種比顎式破碎機(jī)更加細(xì)的破碎機(jī)設(shè)備，在石料生產(chǎn)線中主要用于細(xì)碎作業(yè)，和顎式破碎機(jī)進(jìn)行合作破碎。反擊式破碎機(jī)在破碎的過程中有以下五個(gè)方面的優(yōu)勢性能。

一、反擊式破碎機(jī)處理濕量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。

在處理物料含水量過大時(shí)，反擊式破碎機(jī)的進(jìn)料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結(jié)。反擊式破碎機(jī)不須配備底部篩板可有效防止堵塞現(xiàn)象。

二、反擊式破碎機(jī)適用的物料硬度更加廣泛。

反擊式破碎機(jī)的板錘采用機(jī)械夾緊結(jié)構(gòu)牢固定于轉(zhuǎn)子上，當(dāng)隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時(shí)具有很大的轉(zhuǎn)動慣量。相對于錘式破碎機(jī)（錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài)），反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子具有更大的動量，適應(yīng)破碎更堅(jiān)硬的物料，們同時(shí)能耗較低。

三、可以方便靈活調(diào)節(jié)出料粒度，調(diào)節(jié)范圍廣。

反擊式破碎機(jī)可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調(diào)節(jié)可通過機(jī)械式或液壓式進(jìn)行調(diào)節(jié)，采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可方便地通過就地操作按鈕或運(yùn)程控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整。

四、易損件的磨損小、金屬利用率高。

反擊式破碎機(jī)板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時(shí)，進(jìn)料會落至板錘表面（打擊面），板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機(jī)板錘的金屬利用率可高達(dá)45%—48%。

五、反擊式破碎機(jī)備件更換簡便、維護(hù)費(fèi)用相應(yīng)減少。

反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘，用設(shè)計(jì)的專用工具可方便地進(jìn)行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個(gè)班次的時(shí)間。

反擊式破碎機(jī)的工作原理

反擊式破碎機(jī)是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機(jī)械。機(jī)器工作時(shí)，在電動機(jī)的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí)，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

石料由機(jī)器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉(zhuǎn)盤和機(jī)殼之間形成渦流運(yùn)動而造成多次的互相打擊、粉碎。

反擊式破碎機(jī)的適用物料

反擊式破碎機(jī)（反擊破）主要用于冶金、礦山、水泥、化工、耐火材料及陶瓷等工業(yè)部門，以及高速公路建設(shè)、水利工程、建筑碎石、機(jī)制砂加工等領(lǐng)域。

由于其易損件的特點(diǎn)，反擊式破碎機(jī)在硬度較高的物料上的應(yīng)用受到了限制，其更適合對各種軟、中硬礦石進(jìn)行粗碎、中碎、細(xì)碎作業(yè)，如：石灰石、長石、方解石、滑石、重晶石、稀土、粘土、高嶺土、白云石、高嶺土、石膏、石墨等。

反擊式破碎機(jī)的構(gòu)造

單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)的構(gòu)造，料塊從進(jìn)料口喂入，為了防止料塊在破碎時(shí)飛出，在進(jìn)料口進(jìn)料方向裝有鏈幕。喂入的料塊落在篦條篩的上面，細(xì)小料塊通過篦縫落到機(jī)殼的下部，大塊的物料沿著篩面滑到轉(zhuǎn)子上。在轉(zhuǎn)子的圓周上固定安裝著有一定高度的板錘，轉(zhuǎn)子由電動機(jī)經(jīng)V型皮帶帶動作高速轉(zhuǎn)動。落在轉(zhuǎn)子上面的料塊受到高速旋轉(zhuǎn)的板錘的沖擊，獲得動能后以高速向反擊板撞擊，接著又從反擊板上反彈回來，在破碎區(qū)中又同被轉(zhuǎn)子拋出的物料相碰撞。由條篩、轉(zhuǎn)子、反擊板以及鏈幕所組成的空間稱為第一沖擊區(qū)；由反擊板與轉(zhuǎn)子之間組成的空間是第二沖擊區(qū)。物料在第一沖擊區(qū)受到互相沖擊而破碎后，繼而又進(jìn)入第二沖擊區(qū)受到再次的沖擊粉碎。破碎后的物料經(jīng)機(jī)殼下部的出料口卸出。

反擊板的一端用活鏈懸掛在機(jī)殼上，另一端用調(diào)節(jié)螺栓將其位置固定。當(dāng)大塊物料或難碎物件夾在轉(zhuǎn)子與反擊板之間的間隙時(shí)，反擊板受到較大壓力而使反擊后移。

反擊式破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)

反擊式破碎機(jī)的處理方法

1.停止給料，停止給料后，讓破碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到將破碎腔內(nèi)的遺留物料處理完畢。

2.在設(shè)備停車時(shí)，首先切斷工作電源。

3.在反擊式破碎機(jī)停車后，待排料輸送機(jī)上物料輸送完畢，方可停止排料輸送機(jī)。

4.電動機(jī)修理或重新接線后，建議要認(rèn)真檢查確認(rèn)方向的正確性，確保設(shè)備按照規(guī)定的方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反方向運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.如果設(shè)備是因破碎物料粒度過大而造成的停車，停車后用戶應(yīng)檢查板錘磨損情況，防止轉(zhuǎn)子被磨壞。

6.如果設(shè)備是因?yàn)榘邋N磨損嚴(yán)重而造成的停車，用戶在調(diào)整板錘180°再次使用時(shí)，應(yīng)使每塊板錘重量相等并保持平衡，以防止開動后發(fā)生振動現(xiàn)象。