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破碎機的保養與維修?上海石虎是一家專業的破碎機制造商,我們有一流的科研團隊和優秀的售后服務,那買完破碎機后如何保養與維護,成為我們現在比較關注的問題,我給大家說一下破碎機的維護與維護的問題。
故障維修
由于破碎機工作條件相對比較惡劣,在運行過程中承受的力矩或振動較大,常會造成傳動系統故障,常見的有軸承室、軸承位磨損,軸頭、鍵槽磨損,皮帶輪、聯軸器內孔磨損等。同時由于生產現場粉塵比較嚴重、潤滑條件不良,也會加速傳動部位的磨損。
另外現代生產企業生產自動化、連續化程度高,對設備平穩運行的要求也越來越高。而破碎設備也在向大型化、高產量化方向發展,拆卸、運輸、維修難度也在不斷增大,若沒有先進的維修手段,以上設備問題一旦發生,不能在第一時間快速有效解決,勢必會嚴重影響企業的生產。
錘式破碎機軸承位磨損的解決方法:錘式破碎機在運行過程中,因為受種種因素的影響,軸承位造成磨損,問題出現后,按照傳統方法要補焊或刷鍍后機加工修復。但是補焊高溫產生的熱應力無法完全消除,在運行中容易出現短軸,造成重大事故;電刷鍍因為受涂層厚度影響,容易剝落,在各種力的綜合作用下,仍會造成再次磨損。
具有超強的粘著力,優異的抗壓強度等綜合性能,采用美嘉華高分子復合材料,通過模具修復,可免拆卸、免機加工,快速有效修復軸承位磨損。避免再次磨損的可能,并大大延長設備部件(包括軸承)的使用壽命。
破碎機軸頭鍵槽損傷、聯軸器內孔磨損的解決方法:
設備在長期運行過程中,因為受種種因素的影響,軸頭、鍵槽磨損,容易出現彎曲或斷裂;電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落;而且以上方法都是用金屬修復金屬,無法改變“硬對硬”的配合關系,在各種力的綜合作用下,仍會造成再次磨損。
降低能耗的方法
破碎機中的散體物料必須滿足可破碎性要求,物料強度要在破碎機可處理的最大強度之內。另外,在破碎的過程中,破碎腔中應該防止鐵塊等非破碎物進入其中。當給料物料破碎之后混合在一起時,存在各種物料強度不均現象,強度大的物料會保護強度小的物料,從而降低強度較小物料的破碎概率和產品粒度。并且由于強度導致破碎腔的襯板受力也不均勻,最終能導致襯板的磨損不均勻,影響破碎機的正常工作。因此,為提高破碎機的工作效率,改善設備的零部件受力情況,充分發揮層壓破碎在破碎過程中的功能,在生產過程中應該盡量保證給料物料強度的均勻性要求。
專家根據層壓破碎概念分析,當散體物料占破碎容積的40%以上時,可以在破碎過程中實現完全層壓破碎。另外,根據擠壓類破碎機的充分給料情況和給料斗顎均勻程度,當物料填充度達到55%時可以完全滿足層壓破碎的要求。
層壓破碎方式能夠實現破碎設備的節能目的。為了最大程度地提高破碎機的能量利用率,層壓破碎給料需要滿足一定的條件,正如我們上述條件。已有研究表明,當散體物料在 6-10 層時,設備的節能降耗比較明顯。一般地,給料當量平均粒度一般為允許最大給料粒度的一半左右,因此給料層物料層數為2 左右。當破碎機中的堵塞層高度為93毫米時,物料的平均粒度可以達到9.45 毫米,因此給料料層數可以確定為 9.8 層,堵塞層能夠達到最佳給料料層數的要求。由此我么不難發現,在破碎機中,越是接近堵塞層物料給料層數越能夠滿足最佳給料層要求,破碎機就能夠更大的實現節能降耗的目的。
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