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破碎機破碎堵料會造成電動機因過載而跳停。通常有兩種情況會造成這種現(xiàn)象：第一種是破碎機產(chǎn)量高，板式輸送機來不及拉走；第二種是下游設(shè)備跳停，破碎機繼續(xù)破碎。這種情況一旦發(fā)生，要將破碎腔內(nèi)的物料全部理出來才能繼續(xù)開機，費時費力，一般最少都要3～4小時才能完成。
物料的破碎離不開破碎機，但如上所述，如果在下料輸送過程中出現(xiàn)堵塞，就會減小破碎能力，影響生產(chǎn)效率，甚至影響物料的成品粒度，那么我們應(yīng)該如何避免這一現(xiàn)象呢？黎明重工給您建議：
1.對物料進行預處理
如果待破碎物料濕度、粘度等較大，或者含有太多的不可碎物料，可首先對物料進行篩分、清洗、降低物料的破碎難度。
2.在破碎機給料口安裝報警裝置
在破碎機倒料口安裝一個電鈴及報警閃爍燈與電氣柜內(nèi)繼電器直接相連，當板式輸送機達到一個設(shè)定的電流值時，繼電器吸合，報警燈開始閃爍，電鈴也響起來。如果下游設(shè)備跳停，板式輸送機電流為零時，聲光報警也會有提示。礦車司機接到報警提示后就會停止倒料，從而防止堵料。
3.調(diào)整三角皮帶松緊度
如果三角皮帶過松，會隨著槽輪轉(zhuǎn)動，大量的物料不能被破碎，停滯在對輥式破碎機破碎腔中，造成堵料。因此，只需調(diào)整三角皮帶松緊度即可。
4.觀察偏心軸的運轉(zhuǎn)是否正常
當偏心軸緊定襯套松動時，偏心軸就會被卡死，破碎工作也就無法進行，因此要時刻注意偏心軸的運轉(zhuǎn)是否正常。
黎明重工專家建議大家，多方面入手，綜合解決問題，避免設(shè)備出現(xiàn)堵料等問題，保證設(shè)備穩(wěn)定有序的運行，保證設(shè)備生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，從某方面來說，也為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本。
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