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潤滑系統是圓錐破碎機的重要部件，但是在使用中潤滑系統存在一系列缺陷，嚴重影響破碎機的正常工作，及容易引發其他故障的發生，為了防范于未然，以下本文將詳細介紹圓錐破碎機潤滑系統存在的缺陷。
一、供油泵能力明顯不足。
1、原有供油泵采用cB—B125低壓油泵，其最大壓力為1．3 MPa。破碎機油壓要求在0.08 MPa～2.2 MPa，而該油泵供油壓力長期處于供油要求范圍的下限。
2、油溫上升到40℃左右時，油壓往往低于0.08 MPa，引發破碎機油壓保護裝置啟動，破碎機因低壓保護而停止運行。而且，該油泵使用壽命較短，使用時間在15天左右，此后因油泵內泄，造成油泵因供油量不足而被迫更換新的油泵。
二、潤滑站空間布置過于集中，存在諸多問題。
1、散熱性較差：油泵采用立式安裝，油泵浸于潤滑油中，其運轉過程中產生的熱量直接被潤滑油吸收，不利于潤滑油冷卻，同時油泵自身散熱也較差。
2、使用安全性差：油泵吸油口位置較高，一旦油箱面降低，吸油口易產生吸空現象，油泵出現氣蝕的機率增大。油泵直接安裝在油箱頂蓋上，檢修人員必須站到油箱上對油泵進行檢修，安全性差。
3、檢修空間小：潤滑站的油泵部件、過濾器、冷卻器、管件集中安裝在油箱頂蓋，致使檢修空間小。同時，造成管路彎頭增多，沿程損失加大，進一步削弱了潤滑站的供油能力。其次，油泵頂蓋開孔較多，油箱密封較差，潤滑油中易進入粉塵和清洗水。
4、油箱自身構造存在缺陷：下部無檢修人孔，而又不能通過上部對箱底進行清理，僅憑油箱放油孔難以將油箱內沉積雜質徹底清理干凈，最終影響潤滑油油質。
