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一、催化燃燒設備
催化燃燒設備是用催化劑使廢氣中物質在較低溫度下氧化分化的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分化的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化。它與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，設備的體積小。利用催化劑降低燃燒溫度，加速性能穩定氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。
由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的氣體通過催化層時，氧和氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和氣體接觸碰撞的機會，使氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得氣體變成性能穩定氣體。當把廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分化成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經制作的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。
二、催化燃燒設備的系統特點：
1、采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度適宜；低溫換熱效果優良果，所以換熱效率特別高。
2、蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果加，所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，降低了設備的造價。
3、擴大了高溫火焰氧化區域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命。
4、氧化室內的溫度整體升高且分布趨均勻；爐膛溫度可達760~800℃，氣流速度小，氧化速度適宜，煙氣在爐內高溫停留時間長，氧化分化全部。
5、系統采用PLC自動氧化控制，自動化程度好、運行穩定、優良性高；
6、可根據廢氣情況，合理設置熱量回收裝置，在高溫氧化室接換熱器、導熱油爐或余熱鍋爐；低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。
