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螺桿壓縮機作為制冷系統(tǒng)核心設備，長期連續(xù)運行后，會出現(xiàn)噪音增大、運行電流升高、設備能效下降等現(xiàn)象。規(guī)范開展拆檢大修作業(yè)，可恢復設備運行性能，延長設備使用周期。本文結(jié)合現(xiàn)場實操經(jīng)驗，梳理比澤爾螺桿壓縮機拆檢作業(yè)流程，供制冷行業(yè)維保技術(shù)人員參考。

作業(yè)提示：實施壓縮機拆檢作業(yè)前，必須切斷電源，完成冷媒回收、系統(tǒng)泄壓、冷凍油排放。拆解過程對零部件位置做好標記并留存影像資料，降低裝配錯位概率。螺桿壓縮機屬于高壓制冷設備，無專用工裝及原廠技術(shù)參數(shù)，請勿自行拆解。

一、拆解前電氣檢測

拆解作業(yè)前完成電氣部件檢測，排查電氣異常情況。

拆除接線盒保護模塊及接線端子線束；

拆卸曲軸箱加熱器，檢測溫度傳感器阻值；

萬用表測量電機三相繞組相間電阻，確認三相阻值均衡；

兆歐表檢測電機線圈對地絕緣電阻，確認線圈有無受潮、擊穿情況。

二、前端部件拆卸

使用吊裝工裝將壓縮機懸空固定，便于端蓋拆裝；

拆下加減載電磁閥線圈，松開前端蓋緊固螺栓；

拆開接線板，分離電機內(nèi)部接線；

取下前端蓋，拆除電磁閥閥座；

取出內(nèi)置油氣分離器、內(nèi)置油過濾器，查看內(nèi)部油泥、金屬雜質(zhì)堆積情況，判斷部件磨損程度。

三、內(nèi)腔與轉(zhuǎn)子拆解

拆卸內(nèi)腔體蓋板螺絲，取下蓋板，露出軸承組件；

松開腔體緊固螺栓，調(diào)整壓縮機吊裝方向；

拆卸后端蓋，取下轉(zhuǎn)子鎖緊螺栓；

使用專用工裝吊出陰陽轉(zhuǎn)子組件，禁止磕碰轉(zhuǎn)子齒面，避免精密工作面受損；

依次取出滑閥、軸承、止推墊片、油路零部件，分類妥善存放。

四、零部件檢查要點

零部件全部拆解完成后逐項檢查，依據(jù)損耗狀態(tài)確定配件更換清單。

陰陽轉(zhuǎn)子：查看齒面劃痕、點蝕，測量嚙合間隙、端面間隙；

軸承：觀察燒結(jié)、點蝕情況，檢測軸承游隙，大修工況建議更換全套軸承；

滑閥機構(gòu)：檢查拉傷、運動阻滯問題，清理油泥與積碳；

油路系統(tǒng)：疏通噴油孔、回油通道，保證供油通路通暢；

電機組件：檢查定子繞組碳化、進水等損傷狀態(tài)。

五、裝配作業(yè)要點

O 型圈、密封墊片全部更換全新件，不復用舊密封件，減少后期泄漏概率；

參照拆解標記與影像資料回裝零部件，轉(zhuǎn)子輕裝就位，禁止敲擊撞擊；

止推墊片厚度按照原廠技術(shù)參數(shù)執(zhí)行，控制轉(zhuǎn)子軸向間隙；

軸承優(yōu)先采用熱裝工藝，不得敲擊軸承內(nèi)外圈；

裝配結(jié)束手動盤車多圈，確認轉(zhuǎn)子、滑閥轉(zhuǎn)動順暢，無阻滯異響；

復原電氣部件，復測繞組電阻、絕緣電阻；

整機打壓檢漏，加注適配型號冷凍油；

開展空載、帶載分步試機，關(guān)注油壓、排氣溫度、運行電流、加減載動作，各項參數(shù)達標后方可投入使用。