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一。 雙組份聚硫密封膏泄露
泄露是機械設備常產生的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面：一是由于機械加工的結果，機械產品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機械零件聯接處不可避免地會產生間隙；二是雙組份聚硫密封膏兩側存在壓力差，工作介質就會通過間隙而泄露。
1 減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。雙組份聚硫密封膏的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。
對于真空系統的雙組份聚硫密封膏，除上述雙組份聚硫密封膏介質直接通過雙組份聚硫密封膏面泄露外，還要考慮下面兩種泄露形式：
1滲漏。即在壓力差作用下，被雙組份聚硫密封膏的介質通過雙組份聚硫密封膏件材料的毛細管的泄露稱為滲漏；
2擴散。即在濃度差作用下，被雙組份聚硫密封膏的介質通過雙組份聚硫密封膏間隙或雙組份聚硫密封膏材料的毛細管產生的物質傳遞成為擴散。
二、雙組份聚硫密封膏的分類
雙組份聚硫密封膏可分為相對靜止接合面間的靜雙組份聚硫密封膏和相對運動接合面間的動雙組份聚硫密封膏兩大類。靜雙組份聚硫密封膏主要有點雙組份聚硫密封膏，雙組份聚硫密封膏雙組份聚硫密封膏和接觸雙組份聚硫密封膏三大類。根據工作壓力，靜雙組份聚硫密封膏由可分為中低壓靜雙組份聚硫密封膏和高壓靜雙組份聚硫密封膏。中低壓靜雙組份聚硫密封膏常用材質較軟，墊片較寬的墊雙組份聚硫密封膏，高壓靜雙組份聚硫密封膏則用材料較硬，接觸寬度很窄的金屬墊片。動雙組份聚硫密封膏可以分為旋轉雙組份聚硫密封膏和往復雙組份聚硫密封膏兩種基本類型。按雙組份聚硫密封膏件與其作用相對運動的零部件是否接觸，可以分為接觸式雙組份聚硫密封膏和非接觸式雙組份聚硫密封膏。一般說來，接觸式雙組份聚硫密封膏的雙組份聚硫密封膏性好，但受摩擦磨損限制，適用于雙組份聚硫密封膏面線速度較低的場合。非接觸式雙組份聚硫密封膏的雙組份聚硫密封膏性較差，適用于較高速度的場合。
三、 雙組份聚硫密封膏的選型
對雙組份聚硫密封膏的基本要求是雙組份聚硫密封膏性好，安全可靠，壽命長，并應力求結構緊湊，系統簡單，制造維修方便，成本低廉。大多數雙組份聚硫密封膏件是易損件，應保證互換性，實現標準化，系列化。
四、雙組份聚硫密封膏材料
五、 雙組份聚硫密封膏材料的種類及用途：
雙組份聚硫密封膏材料應滿足雙組份聚硫密封膏功能的要求。由于被雙組份聚硫密封膏的介質不同，以及設備的工作條件不同，要求雙組份聚硫密封膏材料的具有不同的適應性。對雙組份聚硫密封膏材料的要求一般是：
1 材料致密性好，不易泄露介質；
2有適當的機械強度和硬度；
3壓縮性和回彈性好，永久變形小；
4高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂；
5 抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；
6 摩擦系數小，耐磨性好；
7 具有與雙組份聚硫密封膏面結合的柔軟性；
8 耐老化性好，經久耐用；
9加工制造方便，價格便宜，取材容易。
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