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基礎創新塑料(美國) PA6 酰胺塑料的性能 :

（1）一般性能 PA的外觀為透明或不透明乳白色或淡黃色的粒料，表觀角質、堅硬，制品表面有光澤。 PA的吸水率比較大，酰胺基的比例越大，吸水率越高，具體為：
PA6＞PA66＞PA610＞PA1010＞PA11＞PA12＞PA1212。PA屬于自熄性塑料，燃燒時有燒焦的羊毛或指甲味。PA屬中等阻隔性塑料，阻隔性隨酰胺基/亞甲基的比例增大而提高，以PA6的阻隔效果最好。PA6的O2透過系數為25～40㎝3•㎜/㎡•d•Mpa
CO2透過系數為150～200㎝3•㎜/㎡•d•Mpa
H2O透過系數為150g•㎜/㎡•d•Mpa
（2）力學性能 PA在室溫下的拉伸強度和沖擊強度都較高，但沖擊強度不如PC和POM高。隨溫度和濕度的升高，拉伸強度急劇下降，而沖擊強度則明顯提高。玻璃纖維增強PA的強度受溫度和濕度影響較小。
PA的耐疲勞性較好，僅次于POM，玻纖增強處理后還可提高50%左右。
PA的抗蠕變性較差，不適于制造精密的受力制品，但玻纖增強后可改善。
PA的耐摩擦性和耐磨損性優良，是一種常用的耐磨性塑料品種。其中，不同品種的摩擦因數相差不大，無油潤滑摩擦因數僅為0.1～0.3。耐磨性以PA1010最佳。PA中加入二硫化鉬、石墨、F4及PE等可進一步改進摩擦性和耐磨性。

中文名稱：聚酰胺6、PDX-P-98038 SK —[NH—（CH2）5—CO]n—

比重：1.13 g/c㎡；抗張強度(屈服23℃)：51.0 MPa；彎曲模量(23℃)：980 MPa；彎曲強度(23℃)：34.0 MPa；熱變形溫度(1.8 MPa未退火)：53℃；熔融溫度：220℃；干燥溫度：65℃；熔體溫度：250-260℃；模具溫度：230-245℃。

PA6為乳白色或微黃色透明到不透明角質狀結晶性聚合物，可自由著色，韌性、耐磨性、自潤滑性好、剛性小、耐低溫，耐細菌、能慢燃，離火慢熄，有滴落、起泡現象，成型加工性極好：可注塑、吹塑、澆塑、噴涂、粉末成型、機加工、焊接、粘接。PA6是吸水率最高的PA，尺寸穩定性差，并影響電性能（擊穿電壓）。PA6最高使用溫度可達180℃,加抗沖改性劑后會降至160℃，用15%-50%玻纖增強，可提高至199℃，無機填充PA能提高其熱變形溫度。  

PA6優點：
1). 優異的強度和韌性，滿足結構部件的機械性能；
2).出色的耐熱性，可以在高達130℃溫度下連續使用；
3). 長期的耐疲勞性，熱老化后性能保持好；?
4). 出色的尺寸穩定性，具有防翹曲的效果；
5). 表面效果好，無浮纖；
6). 耐油性好，耐腐蝕性佳。

PA6的應用領域由于PA6良好的綜合性能被廣泛應用于-如汽車、電子電氣、機械、包裝、兵器、通訊、航空航天、辦公機器、家電、建筑、日用品、體育用品等領域，特別是汽車、電子電氣、包裝等行業的用量一直呈上升趨勢。我國的應用研究較早，始于20 世紀60 年代，但是應用量一直很少，近年來，應用范圍不斷拓寬，應用量增長較快。1999-2005 年間交通領域和電子電器對PA6 需求有較大的增長，消費量將從1999 年的770kt 增至2005 年的1033kt，這兩項的需求量占尼龍6 需求總量的40％以上，交通領域的汽車行業是尼龍6 最重要的應用領域。韌性PA6主要用作油管夾、卡扣、車門、前后蓋板、把手等。

PA6的加工注意目前在PA6工程塑料業中，80%采用了注射成型。在塑料制品成型過程中，由于成型材料、成型模具、注射機、輔助設備、成型環境等多種因素的影響，注塑制品的內在及外觀質量經常會出現各種各樣的問題。一般來說，PA制品成型質量主要包括制品外觀、制品尺寸精度以及制品的物理性能等。產生這些缺陷的原因是多方面的，可能是PA6塑料材料或注塑成型工藝選擇不當可能是模具設計不合理，也可能是多因素綜合作用的結果。本文對一些典型注射成型缺陷的成因從注塑成型工藝及設備、注塑模具、塑料材料三方面對注塑件常見的質量缺陷作一分析...