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風力發電葉片制造可謂是風力發電機的重要環節，傳統方法造價成本也高。因為傳統的葉片生產一般采用開模工藝，生產過程中會有大量的苯乙烯等揮發性有毒氣體產生，給操作者和環境帶來危害。另一方面，隨著葉片尺寸的增加，為保證發電機運行平穩和塔架安全，必須保證葉片重量輕且質量分布均勻，這就促使葉片生產工藝由開模向閉模發展。采用閉模工藝，如現在常用的真空灌注成型工藝，不但可大幅降低成型過程中苯乙烯的揮發，且更易準確控制樹脂含量，從而保證復合材料葉片質量分布的均勻性，可提高葉片的質量穩定性。
用硅膠模具制作風電葉片玻璃鋼風力發電葉片工藝：
下面詳細介紹一下風力發電機葉片制造如何利用硅膠真空膜袋真空灌注成型工藝。真空灌注成型工藝是將纖維增強材料直接鋪放在模具上，在纖維增強材料上鋪設一層剝離層，剝離層通常是一層很薄的低孔隙率、低滲透率的纖維織物，剝離層上鋪放高滲透介質，然后用硅膠真空薄膜包覆及密封。模具用薄膜包覆密封，真空泵抽氣至負壓狀態。脫模布為一層易剝離的低孔隙率的纖維織物，導流布為高滲透率的介質，導流管分布在導流布的上面。樹脂通過進膠管進入整個體系，通過導流管引導樹脂流動的主方向，導流布使樹脂分布到鋪層的每個角落，固化后剝離脫模布，從而得到密實度高，含膠量低的鋪層結構。
風力發電機葉片制造真空灌注過程中使用液體硅膠真空袋與一次性膜袋對比：
可多次翻模的液體硅膠真空袋這一技術創造性的解決了風力發電機葉片復合材料生產的真空成型工藝，成功替代了一次性塑料真空袋的方法。真空成型是利用一面模具加一面硅膠袋的方式來制備大型復合材料部件，可重復使用的硅膠真空袋在真空成型工藝中發揮著重要的作用，不僅簡化了密封和成型工藝操作，同時大大降低生產成本，在真空樹脂導入時保證了復合材料產品質量的穩定性和完整性
風力發電機葉片制造真空膜袋可多次翻模液體硅膠產品特點：
不受制品厚度限制,可深度固化
具有優良的耐化學腐蝕性，耐高低溫性能可以達到-50~250度
低線收縮率（≤0.1%），交聯過程中不放出低分子，故體積不變
高抗拉、抗撕裂力強度，翻模次數多
流動性好，易灌注；即可室溫固化也可加溫固化，操作方便
