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商品詳情
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發(fā)生爐孔板流量計生產(chǎn)廠家，發(fā)生爐孔板流量計生產(chǎn)廠家，發(fā)生爐孔板流量計生產(chǎn)廠家，孔板流量計原理 孔板流量計廠家 一體化孔板流量計 孔板流量計計算公式 孔板流量計優(yōu)缺點 孔板流量計安裝要求 孔板流量計生產(chǎn)廠家 孔板流量計量程比 孔板流量計價格 孔板流量計安裝 北京孔板流量計 多孔孔板流量計 孔板流量計廠家 孔板流量計報價 孔板式流量計 流量計生產(chǎn)廠家
孔板流量計概述:
ORBLGBL一體化孔板流量計是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器(或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器)配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過程控制和測量。
ORBLGBL一體化孔板流量計是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器(或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器)配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過程控制和測量。
產(chǎn)品特點：１、測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響；２、測量管內(nèi)無阻礙流動部件，無壓損，直管段要求較低；３、系列公稱通徑DN15～DN3000。傳感器襯里和電極材料有多種選擇；４、轉(zhuǎn)換器采用新穎勵磁方式，功耗低、零點穩(wěn)定、精確度高。流量范圍度可達(dá)1500：1；５、轉(zhuǎn)換器可與傳感器組成一體型或分離型；６、轉(zhuǎn)換器采用16位高性能微處理器，2x16LCD顯示，參數(shù)設(shè)定方便，編程可靠；７、流量計為雙向測量系統(tǒng)，內(nèi)裝三個積算器：正向總量、反向總量及差值總量；可顯示．莊、反流量，并具有多種輸出：電流、脈沖、數(shù)字通訊、HART；８、轉(zhuǎn)換器采用表面安裝技術(shù)(SMT)，具有自檢和自診斷功能。
技術(shù)參數(shù)：
適用范圍
1.公稱直徑： 15 mm ≤DN≤1200mm
2.公稱壓力：PN≤10MPa
3.工作溫度：－50℃≤t≤550℃
4.量程比：1:10， 1:15
5.精度：0.5級，1級
1.公稱直徑： 15 mm ≤DN≤1200mm
2.公稱壓力：PN≤10MPa
3.工作溫度：－50℃≤t≤550℃
4.量程比：1:10， 1:15
5.精度：0.5級，1級
管道條件：
（1） 節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
（2）安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。
（3）為保證流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以
1） 直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：
（A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3%
（B） 在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較，其最大偏差不得超過±2%
2） 節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑，D為管道內(nèi)徑）。
（4） 節(jié)流件上游側(cè)第一阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實際β值是多少）取表一所列數(shù)值的1/2
（5） 節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的最小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。
注：1、上表只對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置而言，對特殊節(jié)流裝置可供參考
注：1、上表只對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置而言，對特殊節(jié)流裝置可供參考
2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D 的倍數(shù)。
3、上表括號外的數(shù)字為“附加相對極限誤差為零”的數(shù)值，括號內(nèi)的數(shù)字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數(shù)值。即直管段長度中有一個采用括號內(nèi)的數(shù)值時，流量測量的極限相對誤差τQ/Q。應(yīng)再算術(shù)相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%
4、若實際直管段長度大于括號內(nèi)數(shù)值，而小于括號外的數(shù)值時，需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。
（1） 直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的最大不垂直度不得超過±1°。
（2） 節(jié)流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的最大不同心度ε不得超過下列公式計算結(jié)果:ε≤0.015D（1/β-1）。
（3） 所有墊片不能用太厚的材料，不超過0.5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大的測量誤差。
（4） 凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門，應(yīng)裝在節(jié)流件后最小值管段長度以外
（5） 節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進行。
（6） 在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。
節(jié)流裝置技術(shù)規(guī)格單
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節(jié)流裝置型號 |
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取壓孔對數(shù) |
對 | |||
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流體名稱 |
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變送器型號 |
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最大流量 |
T/h m3/h |
氣體請確定狀態(tài) |
1.工作狀態(tài)下的值
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常用流量 |
T/h m3/h | |||||
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最小流量 |
T/h m3/h | |||||
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刻度流量 |
T/h m3/h | |||||
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工作壓力 |
Mpa Kgf/cm2 | |||||
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工作溫度 |
℃ |
液體密度 |
Kg/m3 狀態(tài)下 | |||
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地區(qū)大氣壓 |
Pa |
流體粘度 |
Pa.S | |||
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設(shè)計差壓 |
Kpa |
相對濕度 |
％ 在 狀態(tài)下 | |||
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管 徑 |
Mm |
管道材質(zhì) |
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法蘭標(biāo)準(zhǔn) |
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允許壓損 |
Kpa | |||
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連接方式 |
①法蘭連接 ②焊接 | |||||
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安裝方式 |
①水平 ②垂直：自上而下↓ 自下而上 | |||||
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要求附件 |
①冷凝器 ②隔離器 ③沉降器 ④集氣器 ⑤截止閥 ⑥球閥 ⑦三閥組 | |||||
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管道敷設(shè)圖 |
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氣體請?zhí)峁┏煞萑莘e百分比 | ||||
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備 注 |
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