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商品詳情
智能多個樣定硫儀
HKCL-8C型智能多個樣定硫儀，采用一體化結(jié)構(gòu)，將自動送樣、丟樣裝置、裂解爐、電解池等部件，裝配在整個箱體內(nèi)儀器結(jié)構(gòu)緊湊，特有連續(xù)自動送樣結(jié)構(gòu)，自動完成全部樣品的試驗(yàn)。
技術(shù)參數(shù)：
1、測試方法：恒電流方式，軟件庫侖滴定
2、測硫范圍：0.01-40％
3、測試溫度：1150℃（煤）、920℃（油）
4、升溫時間：≤30分鐘
5、分析時間：約3-6分鐘（自動判斷滴定終點(diǎn)可提前結(jié)束返回）
6、試樣重量：≤100mg（依試樣種類和重量而定）
7、分辨率： 0.001％
8、測硫精度：符合國標(biāo)GB/T214-2007要求
9、工作電源：AC220V±15% 50Hz
10、功耗≤3.0KW
硬件的安裝與調(diào)試：
1、打開送樣單元上蓋，對準(zhǔn)燃燒爐入口處，固定推樣棒成一條直線，使送樣瓷舟出入爐體暢通。石英管送氣口到電解池間均需用硅橡膠管連接，并盡量做到玻璃口對玻璃口封接，以防硫化物對硅橡膠管腐蝕。
2、將高溫燃燒爐引線接在有“電爐”字樣的兩個接線柱上。熱電偶插入爐后面熱電偶孔內(nèi)，插到底后退出約2mm固定即可。熱電偶引線接在紅、黑兩個熱電偶接線柱上,（將接線柱短路線拆除）正端接紅、負(fù)端接黑。將電解池上方的四芯引出插頭接標(biāo)有“電解池”字樣的四芯插座內(nèi)。至此，整機(jī)電氣接線即完成。
3、電解池安裝及檢漏：打開電解池上蓋，用自來水沖洗電解池及四支鉑金電極，并用乙醇（或丙酮）棉球小心擦拭，最后用蒸餾水沖洗（注意：嚴(yán)防將乙醇（或丙酮）液體直接接觸電解池殼體及上蓋）。將攪拌棒放入電解池內(nèi)，蓋好上蓋，在電解池中注滿水，用乳膠管將電解池的抽氣管及燒結(jié)玻璃熔板的接管連接起來，安緊電解池上的橡皮塞，打開電解池的放液管，如水
面不下降，標(biāo)明電解池不漏氣。
4、加電解液：打開電解池上方的橡皮塞，放上漏斗，溶液很快漏入電解池內(nèi)。
5、 慢旋“爐流”控制旋鈕，調(diào)整加熱電流，電流不宜過大，最初5~7A，然后加大到8A或10A，大約40分
爐溫可升到1150℃。把電流表調(diào)到8A位置，燃燒爐開始升溫，當(dāng)升溫到900℃－1000℃時，打開攪拌器按鈕，調(diào)整攪拌調(diào)速旋鈕到（1000－1500轉(zhuǎn)/分）合適轉(zhuǎn)速后，打開電磁泵開關(guān)，調(diào)節(jié)氣體流量計到規(guī)定的氣體流速（1000ml/min），關(guān)閉燃燒管與電解池間的玻璃活塞，觀察氣體流量計的轉(zhuǎn)子是否下降，如下降則表示接電解池的凈化系統(tǒng)亦不漏氣， 否則檢查漏氣原因，主要是接口部位。 排除故障后打開燃燒管與電解池間的活塞，以干燥通氣管道和燒結(jié)玻璃熔板。
6、以上準(zhǔn)備做完后，便可稱量試樣。在試樣稱量前，應(yīng)盡可能的將試樣瓶內(nèi)試樣混合均勻，用手捏住帶蓋的試樣瓶上方，手腕自上而下的圓周運(yùn)動，切勿上下?lián)u動試樣瓶；或打開瓶蓋用稱樣勺攪拌試樣，試樣充分混合是確保結(jié)果準(zhǔn)確的關(guān)鍵之一。稱樣的重量是三位數(shù)，即50.0mg左右。
HKCL-8C型智能多個樣定硫儀，采用一體化結(jié)構(gòu)，將自動送樣、丟樣裝置、裂解爐、電解池等部件，裝配在整個箱體內(nèi)儀器結(jié)構(gòu)緊湊，特有連續(xù)自動送樣結(jié)構(gòu)，自動完成全部樣品的試驗(yàn)。
技術(shù)參數(shù)：
1、測試方法：恒電流方式，軟件庫侖滴定
2、測硫范圍：0.01-40％
3、測試溫度：1150℃（煤）、920℃（油）
4、升溫時間：≤30分鐘
5、分析時間：約3-6分鐘（自動判斷滴定終點(diǎn)可提前結(jié)束返回）
6、試樣重量：≤100mg（依試樣種類和重量而定）
7、分辨率： 0.001％
8、測硫精度：符合國標(biāo)GB/T214-2007要求
9、工作電源：AC220V±15% 50Hz
10、功耗≤3.0KW
硬件的安裝與調(diào)試：
1、打開送樣單元上蓋，對準(zhǔn)燃燒爐入口處，固定推樣棒成一條直線，使送樣瓷舟出入爐體暢通。石英管送氣口到電解池間均需用硅橡膠管連接，并盡量做到玻璃口對玻璃口封接，以防硫化物對硅橡膠管腐蝕。
2、將高溫燃燒爐引線接在有“電爐”字樣的兩個接線柱上。熱電偶插入爐后面熱電偶孔內(nèi)，插到底后退出約2mm固定即可。熱電偶引線接在紅、黑兩個熱電偶接線柱上,（將接線柱短路線拆除）正端接紅、負(fù)端接黑。將電解池上方的四芯引出插頭接標(biāo)有“電解池”字樣的四芯插座內(nèi)。至此，整機(jī)電氣接線即完成。
3、電解池安裝及檢漏：打開電解池上蓋，用自來水沖洗電解池及四支鉑金電極，并用乙醇（或丙酮）棉球小心擦拭，最后用蒸餾水沖洗（注意：嚴(yán)防將乙醇（或丙酮）液體直接接觸電解池殼體及上蓋）。將攪拌棒放入電解池內(nèi)，蓋好上蓋，在電解池中注滿水，用乳膠管將電解池的抽氣管及燒結(jié)玻璃熔板的接管連接起來，安緊電解池上的橡皮塞，打開電解池的放液管，如水
面不下降，標(biāo)明電解池不漏氣。
4、加電解液：打開電解池上方的橡皮塞，放上漏斗，溶液很快漏入電解池內(nèi)。
5、 慢旋“爐流”控制旋鈕，調(diào)整加熱電流，電流不宜過大，最初5~7A，然后加大到8A或10A，大約40分
爐溫可升到1150℃。把電流表調(diào)到8A位置，燃燒爐開始升溫，當(dāng)升溫到900℃－1000℃時，打開攪拌器按鈕，調(diào)整攪拌調(diào)速旋鈕到（1000－1500轉(zhuǎn)/分）合適轉(zhuǎn)速后，打開電磁泵開關(guān)，調(diào)節(jié)氣體流量計到規(guī)定的氣體流速（1000ml/min），關(guān)閉燃燒管與電解池間的玻璃活塞，觀察氣體流量計的轉(zhuǎn)子是否下降，如下降則表示接電解池的凈化系統(tǒng)亦不漏氣， 否則檢查漏氣原因，主要是接口部位。 排除故障后打開燃燒管與電解池間的活塞，以干燥通氣管道和燒結(jié)玻璃熔板。
6、以上準(zhǔn)備做完后，便可稱量試樣。在試樣稱量前，應(yīng)盡可能的將試樣瓶內(nèi)試樣混合均勻，用手捏住帶蓋的試樣瓶上方，手腕自上而下的圓周運(yùn)動，切勿上下?lián)u動試樣瓶；或打開瓶蓋用稱樣勺攪拌試樣，試樣充分混合是確保結(jié)果準(zhǔn)確的關(guān)鍵之一。稱樣的重量是三位數(shù)，即50.0mg左右。
