磨削區(qū)的瞬時高溫可以使表面一定深度（10～100nm）內(nèi)被加熱到高于工件回火加熱的溫度。在沒有達到奧氏體化溫度的情況下，隨著被加熱溫度的提高，其表面逐層將產(chǎn)生與加熱溫度相對應的再回火或高溫回火的組織轉變，硬度也隨之下降。加熱溫度愈高，硬度下降也愈厲害。
    INA軸承發(fā)熱的原因及其排除方法
    (1)軸向力太大
方法：清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙要求 0.2~0.3mm 之間,更正葉輪平衡孔直徑及校驗靜平衡值 。
    在磨削加工中，砂輪和工件接觸區(qū)內(nèi)，消耗大量的能，產(chǎn)生大量的磨削熱，造成磨削區(qū)的局部瞬時高溫。運用線狀運動熱源傳熱理論公式推導、計算或應用紅外線法和熱電偶法實測實驗條件下的瞬時溫度，可發(fā)現(xiàn)在0.1～0.001ms內(nèi)磨削區(qū)的瞬時溫度可高達1000～1500℃。這樣的瞬時高溫，足以使工作表面一定深度的表面層產(chǎn)生高溫氧化，非晶態(tài)組織、高溫回火、二次淬火，甚至燒傷開裂等多種變化。
    （1）非晶態(tài)組織層
    磨削區(qū)的瞬時高溫使工件表面達到熔融狀態(tài)時，熔融的金屬分子流又被均勻地涂敷于工作表面，并被基體金屬以極快的速度冷卻，形成了極薄的一層非晶態(tài)組織層。它具有高的硬度和韌性，但它只有10nm左右，很容易在精密磨削加工中被去除。
    （2）高溫回火層
    （3）表面氧化層
    瞬時高溫作用下的鋼表面與空氣中的氧作用，升成極薄（20～30nm）的鐵氧化物薄層。值得注意的是氧化層厚度與表面磨削變質(zhì)層總厚度測試結果是呈對應關系的。這說明其氧化層厚度與磨削工藝直接相關，是磨削質(zhì)量的重要標志。
1、首先一定要買到真的INA軸承，如果你買到了假的軸承在怎么做都長壽不了。
2、在安裝軸承之前，首先要檢查軸承是否缺油、是否清潔，然后在檢查要安裝機器的部位，都確定好潤滑脂和清潔之后，正確安裝軸承。
3、軸承試用，都安裝好以后，軸承試用運轉，運轉一陣子檢查沒有發(fā)現(xiàn)什么異常，這個軸承就可以正常進入使用狀態(tài)了。
4、要定期檢查，每一種軸承的潤滑都是至關重要的，軸承也不例外，在維護軸承的時候，首先要檢查軸承表面是否清潔，如果不夠清潔，那么就先用汽油或酒精沖洗一遍，然后是至關重要的一部，就是上潤滑脂。給軸承上潤滑脂的時候切莫過多加潤滑脂，只要沾上一點潤滑脂在兩之間摩擦，若有污染物存在，是可以感覺出來的。給軸承使用潤滑脂的時候，應避免帶有棉織物接觸到軸承的任何部分，這樣會使一些殘留的纖維可能沾上滾動并且會造成損壞。最好確定好每次檢查的時間，然后按照正常的時間檢查是否缺油是否清潔，做好這幾點INA軸承就可以長壽了。