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PEEK//PI耐高溫耐腐蝕塑料軸承
PEEK和PI作為新興的工程塑料材料，被證明是所有已知工程塑料中機械強度尺寸穩(wěn)定性及耐高溫性能較好的，其中PEEK長期使用溫度達260℃，PI長期使用溫度更是高達300℃，且其具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，在中等強度的酸堿腐蝕環(huán)境仍可以運轉(zhuǎn)自如，故一般用于制作需要在比較嚴酷環(huán)境中運轉(zhuǎn)的軸承。一般內(nèi)外圈材料選用PEEK或PI，滾珠一般為Zro2或Si3N4陶瓷球
塑料軸承優(yōu)勢
1.耐銹和耐化學(xué)腐蝕：在某些工作條件下金屬軸承承受巨大的腐蝕威脅，需要定期更換。而在這種環(huán)境下熱塑性塑料軸承能夠更地工作，并取得比金屬軸承更長的使用壽命，原因就在于其耐腐蝕特性。
2.低慣量：塑料軸承通常轉(zhuǎn)動慣量不到金屬軸承的百分之十。它們無需會增大慣量的潤滑介質(zhì)。低慣量可降低使用的驅(qū)動電機功率要求，從而減少整個系統(tǒng)的功率消耗和所需空間。
3.自潤滑：聚合物為自潤滑。無需潤滑介質(zhì)不僅僅降低慣量和動力消耗，同時消除了潤滑油泄漏、污染和維護問題。
4.質(zhì)量輕：塑料軸承僅為金屬同類的五分之一。這對減少裝配時間，降低生產(chǎn)線的驅(qū)動功率需要和能源消耗以及提率有幫助。
5.具有抗電性：軸承旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生靜電，它在某些環(huán)境是有害的。在某些情況下甚至有可能產(chǎn)生高達4萬伏特的電壓。這種能量可以通過一個放電電弧或火花，對電氣元件造成損害（20V的電壓就足夠造成損害），或產(chǎn)生嚴重電擊。
一般情況下,我們都使用M29,而在梯形圖中也必須設(shè)計與之相對應(yīng)的順序程序,這對初次嘗試者來說還有一定的困難。正常的情況下,沒有特殊要求時,主軸參數(shù)初始化后把參數(shù)No.52#設(shè)定為1,其它有關(guān)參數(shù)基本不動,也不用增加任的控制程序,這樣就簡單多了。在運行調(diào)試中要根據(jù)機床本身的機械特性設(shè)置剛性攻絲必須的一組參數(shù)(見表l)。參數(shù)設(shè)置好后就可以直接使用固定循環(huán)G84/G74指令編程上剛性攻絲編程由于將參數(shù)No.52#設(shè)置為1,固定循環(huán)G84/成為剛性攻絲的指令,所以它的編程格式就完全與原固定循環(huán)G84/G74普通攻絲是一樣的。奧氏作不銹鋼的形變強化單相的奧氏體不銹鋼具有良好的冷變形性能，可以冷拔成很細的鋼絲，冷軋成很薄的鋼帶或鋼管。經(jīng)過大量變形后，鋼的強度大力提高，尤其是在零下溫區(qū)軋制時，效果更為顯著。抗拉強度可達2MPa以上。這是因為除了冷作硬化效果外，還疊加了形變誘發(fā)M轉(zhuǎn)變。奧氏作不銹鋼經(jīng)形變強化后可用來制造不銹彈簧、鐘表發(fā)條、結(jié)構(gòu)中的鋼絲繩等。形變后若需焊接，則只能采用點焊工藝、形變使應(yīng)力腐蝕傾向性增加。
6.集成非軸承零件以減少零件數(shù)量和裝配成本：BNL塑料軸承組裝件在設(shè)計過程中創(chuàng)新性的整合不同零部件并通過模具一體化生產(chǎn)。通過集成零部件可減少零件數(shù)量，裝配時間和降低整個系統(tǒng)的成本。
7.易客戶定制：專注于整體一次注塑成型塑料軸承的制造意味著我們可以采用不同的材料生產(chǎn)不同顏色的產(chǎn)品，或通過模具裝飾和加標商標。
8.抗磁性：塑料軸承可使用陶瓷、玻璃或塑料球使之比金屬軸承更適合需運用磁共振的應(yīng)用領(lǐng)域，如ATM機，設(shè)備，和X光機。它們不會干擾磁場或產(chǎn)生虛假信號。
9.整體注塑一次成型：整體注塑一次成型軸承比機械加工成型軸承有更好的耐磨性能和使用壽命。
