泰燃科技專業(yè)生產(chǎn)二級(jí)cng減壓撬 天然氣減壓站 資質(zhì)齊全
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泰燃科技專業(yè)生產(chǎn)二級(jí)cng減壓撬 天然氣減壓站 資質(zhì)齊全
泰燃科技專業(yè)生產(chǎn)二級(jí)cng減壓撬 天然氣減壓站 資質(zhì)齊全天然氣調(diào)壓計(jì)量撬的壓力設(shè)定方法。
1 天然氣調(diào)壓計(jì)量撬主路和副路的壓力設(shè)定及切換方法:
1壓力設(shè)定:調(diào)壓柜出廠時(shí),副路調(diào)壓器的出口工作壓力設(shè)定為主路調(diào)壓器出口工作壓力的0.10倍,副路切斷閥的啟動(dòng)壓力設(shè)定植高于主路切斷閥的啟動(dòng)壓力。
（1）調(diào)壓器出口工作壓力≤3KPa時(shí),副路切斷閥啟動(dòng)壓力為主路切斷閥啟動(dòng)壓力的1.1倍,且不大于4.5KPa。
（2）0.003 MPa<調(diào)壓器出口工作壓力≤0.2 MPa時(shí),副路切斷閥啟動(dòng)壓力為主路切斷閥啟動(dòng)壓力的1.1倍。
（3）0.2 MPa<調(diào)壓器出口工作壓力≤0.25Mpa時(shí),副路切斷閥啟動(dòng)壓力為主路切斷閥壓力的1.05倍。
6.2切斷方法:調(diào)壓橇在運(yùn)行或檢修過(guò)程中,有時(shí)需要進(jìn)行各主路和副路的人工切換,即將主路關(guān)閉而做備用的副路供氣,或?qū)⒄诠獾母甭坊謴?fù)變?yōu)閭溆?由主路正常供氣。
（1）主路切換為副路供氣緩慢關(guān)閉主路進(jìn)口閥門,隨主路調(diào)壓器出口壓力下降至副路調(diào)壓器的啟動(dòng)壓力,副路調(diào)壓器自動(dòng)開(kāi)啟,再緩慢關(guān)閉主路出口閥門,副路正常工作后,可按需要將其出口壓力調(diào)至主路調(diào)壓器出口壓力設(shè)定值以滿足壓力參數(shù)要求。
（2）副路切換為主路供氣首先將副路調(diào)壓器出口壓力降至原調(diào)壓器的出口壓力設(shè)定值,開(kāi)啟主路切斷閥,再緩慢開(kāi)啟進(jìn)口閥門向主路充氣,待出口壓力穩(wěn)定后,調(diào)整并檢查主路出口壓力設(shè)定值符合要求后,緩慢開(kāi)啟主路出口閥門,隨著主路出口壓力升高至副路調(diào)壓器的關(guān)閉壓力,副路調(diào)壓器則自動(dòng)關(guān)閉。
2調(diào)壓橇在解體維修后,應(yīng)對(duì)其作氣密性檢查。
2.1試驗(yàn)介質(zhì):氮?dú)饣蛟撜{(diào)壓柜的工作介質(zhì)。
2.2試驗(yàn)壓力:調(diào)壓器前為最大進(jìn)口工作壓力的1.05倍,若在運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)試,則為進(jìn)口工作壓力,調(diào)壓器后為超壓切斷壓力的1.05倍。
3.3試驗(yàn)方法:
（1）關(guān)閉切斷閥及出口端閥門,向調(diào)壓器前管路緩慢充氣,保壓30分鐘,檢查進(jìn)出口管道的壓力,若調(diào)壓器前管路壓力下降則有外漏,可用皂液查出漏點(diǎn),若調(diào)壓器后管路壓力升高,則切斷閥關(guān)閉不嚴(yán)。
（2）合格后,開(kāi)啟切斷閥,隨著氣體流向調(diào)壓器后管路,調(diào)壓器自動(dòng)關(guān)閉,壓力穩(wěn)定后檢查下游管道壓力,保壓30分鐘,壓力值應(yīng)穩(wěn)定不變,若壓力上升,則說(shuō)明調(diào)壓器關(guān)閉不嚴(yán),若壓力下降,則說(shuō)明有外漏。
3 調(diào)壓器出口壓力設(shè)定值檢查
3.1關(guān)閉出口閥門及旁通閥門、放散閥門,開(kāi)啟切斷閥,緩慢開(kāi)啟進(jìn)口閥門,待進(jìn)口壓力穩(wěn)定后,略開(kāi)測(cè)壓閥門,使管道中有一小流量通過(guò),緩慢關(guān)閉測(cè)流閥門,觀察出口壓力表,其讀數(shù)應(yīng)為出口壓力設(shè)定值的1.1～1.25倍,在負(fù)荷運(yùn)行時(shí),再準(zhǔn)確檢查調(diào)壓器出口壓力。
3.2若調(diào)壓器的出口工作壓力與設(shè)定值不符,應(yīng)緩慢旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整調(diào)節(jié)彈簧,直至出口壓力為調(diào)壓器設(shè)定壓力的1.1～1.15倍,(關(guān)閉壓力)待負(fù)荷運(yùn)行時(shí)再精確調(diào)整調(diào)壓器出口壓力。
4 切斷閥啟動(dòng)壓力設(shè)定值檢查
方法1：關(guān)閉出口閥門、旁通閥門,開(kāi)啟切斷閥,緩慢開(kāi)啟進(jìn)口閥門,待進(jìn)口壓力穩(wěn)定后,再?gòu)臏y(cè)壓閥門處向出口端緩慢加壓,直至切斷閥啟動(dòng),檢查此時(shí)壓力表讀數(shù)是否與設(shè)定值相符,應(yīng)重復(fù)檢查三遍。
方法2：關(guān)閉進(jìn)、出口閥門,開(kāi)啟切斷閥,從測(cè)壓閥門處向出口端加壓,使出口壓力緩慢升高,直至切斷閥啟動(dòng),檢查此時(shí)壓力表示值是否與設(shè)定值相符,應(yīng)重復(fù)檢查三編。
若要調(diào)整切斷閥啟動(dòng)壓力,應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)切斷壓力設(shè)定彈簧至要求的設(shè)定值,并保持彈簧壓縮量不變,緩慢升壓至切斷閥啟動(dòng),重復(fù)操作三遍,檢查切斷壓力是否與所需的設(shè)定植相符。
5 放散閥啟動(dòng)壓力設(shè)定值檢查
15.1關(guān)閉放散管前球閥,從放散管測(cè)壓閥門處向放散管加壓,使壓力緩慢升高,直至有氣體從放散口排出,檢查此時(shí)壓力表讀數(shù)是否與設(shè)定值相符,應(yīng)重復(fù)檢查三遍。
5.2若要調(diào)整放散閥啟動(dòng)壓力,應(yīng)緩慢調(diào)整放散壓力彈定彈簧至要求的設(shè)定,并保持彈簧壓縮量不變,緩慢升壓至放散閥啟動(dòng),重復(fù)操作三遍檢查放散壓力是否與所需要的設(shè)定值相符。
6 若調(diào)壓器的出口設(shè)定值已經(jīng)過(guò)調(diào)整,則調(diào)壓器的切斷閥啟動(dòng)壓力和放散閥啟動(dòng)壓力都必須隨之調(diào)整,以使工況匹配,但任何調(diào)整,均應(yīng)在調(diào)壓器的允許工況之內(nèi)
泰燃科技專業(yè)生產(chǎn)二級(jí)cng減壓撬 天然氣減壓站 資質(zhì)齊全天然氣調(diào)壓計(jì)量撬的壓力設(shè)定方法。 1 天然氣調(diào)壓計(jì)量撬主路和副路的壓力設(shè)定及切換方法:
1壓力設(shè)定:調(diào)壓柜出廠時(shí),副路調(diào)壓器的出口工作壓力設(shè)定為主路調(diào)壓器出口工作壓力的0.10倍,副路切斷閥的啟動(dòng)壓力設(shè)定植高于主路切斷閥的啟動(dòng)壓力。
（1）調(diào)壓器出口工作壓力≤3KPa時(shí),副路切斷閥啟動(dòng)壓力為主路切斷閥啟動(dòng)壓力的1.1倍,且不大于4.5KPa。
（2）0.003 MPa<調(diào)壓器出口工作壓力≤0.2 MPa時(shí),副路切斷閥啟動(dòng)壓力為主路切斷閥啟動(dòng)壓力的1.1倍。
（3）0.2 MPa<調(diào)壓器出口工作壓力≤0.25Mpa時(shí),副路切斷閥啟動(dòng)壓力為主路切斷閥壓力的1.05倍。
6.2切斷方法:調(diào)壓橇在運(yùn)行或檢修過(guò)程中,有時(shí)需要進(jìn)行各主路和副路的人工切換,即將主路關(guān)閉而做備用的副路供氣,或?qū)⒄诠獾母甭坊謴?fù)變?yōu)閭溆?由主路正常供氣。
（1）主路切換為副路供氣緩慢關(guān)閉主路進(jìn)口閥門,隨主路調(diào)壓器出口壓力下降至副路調(diào)壓器的啟動(dòng)壓力,副路調(diào)壓器自動(dòng)開(kāi)啟,再緩慢關(guān)閉主路出口閥門,副路正常工作后,可按需要將其出口壓力調(diào)至主路調(diào)壓器出口壓力設(shè)定值以滿足壓力參數(shù)要求。
（2）副路切換為主路供氣首先將副路調(diào)壓器出口壓力降至原調(diào)壓器的出口壓力設(shè)定值,開(kāi)啟主路切斷閥,再緩慢開(kāi)啟進(jìn)口閥門向主路充氣,待出口壓力穩(wěn)定后,調(diào)整并檢查主路出口壓力設(shè)定值符合要求后,緩慢開(kāi)啟主路出口閥門,隨著主路出口壓力升高至副路調(diào)壓器的關(guān)閉壓力,副路調(diào)壓器則自動(dòng)關(guān)閉。
2調(diào)壓橇在解體維修后,應(yīng)對(duì)其作氣密性檢查。
2.1試驗(yàn)介質(zhì):氮?dú)饣蛟撜{(diào)壓柜的工作介質(zhì)。
2.2試驗(yàn)壓力:調(diào)壓器前為最大進(jìn)口工作壓力的1.05倍,若在運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)試,則為進(jìn)口工作壓力,調(diào)壓器后為超壓切斷壓力的1.05倍。
3.3試驗(yàn)方法:
（1）關(guān)閉切斷閥及出口端閥門,向調(diào)壓器前管路緩慢充氣,保壓30分鐘,檢查進(jìn)出口管道的壓力,若調(diào)壓器前管路壓力下降則有外漏,可用皂液查出漏點(diǎn),若調(diào)壓器后管路壓力升高,則切斷閥關(guān)閉不嚴(yán)。
（2）合格后,開(kāi)啟切斷閥,隨著氣體流向調(diào)壓器后管路,調(diào)壓器自動(dòng)關(guān)閉,壓力穩(wěn)定后檢查下游管道壓力,保壓30分鐘,壓力值應(yīng)穩(wěn)定不變,若壓力上升,則說(shuō)明調(diào)壓器關(guān)閉不嚴(yán),若壓力下降,則說(shuō)明有外漏。
3 調(diào)壓器出口壓力設(shè)定值檢查
3.1關(guān)閉出口閥門及旁通閥門、放散閥門,開(kāi)啟切斷閥,緩慢開(kāi)啟進(jìn)口閥門,待進(jìn)口壓力穩(wěn)定后,略開(kāi)測(cè)壓閥門,使管道中有一小流量通過(guò),緩慢關(guān)閉測(cè)流閥門,觀察出口壓力表,其讀數(shù)應(yīng)為出口壓力設(shè)定值的1.1～1.25倍,在負(fù)荷運(yùn)行時(shí),再準(zhǔn)確檢查調(diào)壓器出口壓力。
3.2若調(diào)壓器的出口工作壓力與設(shè)定值不符,應(yīng)緩慢旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整調(diào)節(jié)彈簧,直至出口壓力為調(diào)壓器設(shè)定壓力的1.1～1.15倍,(關(guān)閉壓力)待負(fù)荷運(yùn)行時(shí)再精確調(diào)整調(diào)壓器出口壓力。
4 切斷閥啟動(dòng)壓力設(shè)定值檢查
方法1：關(guān)閉出口閥門、旁通閥門,開(kāi)啟切斷閥,緩慢開(kāi)啟進(jìn)口閥門,待進(jìn)口壓力穩(wěn)定后,再?gòu)臏y(cè)壓閥門處向出口端緩慢加壓,直至切斷閥啟動(dòng),檢查此時(shí)壓力表讀數(shù)是否與設(shè)定值相符,應(yīng)重復(fù)檢查三遍。
方法2：關(guān)閉進(jìn)、出口閥門,開(kāi)啟切斷閥,從測(cè)壓閥門處向出口端加壓,使出口壓力緩慢升高,直至切斷閥啟動(dòng),檢查此時(shí)壓力表示值是否與設(shè)定值相符,應(yīng)重復(fù)檢查三編。
若要調(diào)整切斷閥啟動(dòng)壓力,應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)切斷壓力設(shè)定彈簧至要求的設(shè)定值,并保持彈簧壓縮量不變,緩慢升壓至切斷閥啟動(dòng),重復(fù)操作三遍,檢查切斷壓力是否與所需的設(shè)定植相符。
5 放散閥啟動(dòng)壓力設(shè)定值檢查
15.1關(guān)閉放散管前球閥,從放散管測(cè)壓閥門處向放散管加壓,使壓力緩慢升高,直至有氣體從放散口排出,檢查此時(shí)壓力表讀數(shù)是否與設(shè)定值相符,應(yīng)重復(fù)檢查三遍。
5.2若要調(diào)整放散閥啟動(dòng)壓力,應(yīng)緩慢調(diào)整放散壓力彈定彈簧至要求的設(shè)定,并保持彈簧壓縮量不變,緩慢升壓至放散閥啟動(dòng),重復(fù)操作三遍檢查放散壓力是否與所需要的設(shè)定值相符。
6 若調(diào)壓器的出口設(shè)定值已經(jīng)過(guò)調(diào)整,則調(diào)壓器的切斷閥啟動(dòng)壓力和放散閥啟動(dòng)壓力都必須隨之調(diào)整,以使工況匹配,但任何調(diào)整,均應(yīng)在調(diào)壓器的允許工況之內(nèi)
