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耐火材料是高溫技術領域的基礎材料。應用的部門甚為廣泛。其中應用最為 普遍的是在各種熱工設備和高溫容器中作為抵抗高溫作用的結構材料和內襯。在鋼鐵冶金工 業中，煉焦爐主要是由耐火材料構成的。煉鐵的高爐及熱風爐、各種煉鋼爐、均熱爐、加熱爐等 都絕不可缺符合要求的各種耐火材料。不僅鋼液的模鑄要消耗大量耐火材料，連鑄更需要一 些優質耐火材料。爐外精煉沒有優質品種的耐火材料也無從實現。統計結果表明，鋼鐵工業 是需要耐火材料最多的部門，約占耐火材料總產量的。有色金屬的火法冶煉及其熱加工 也離不開耐火材料。建材工業及其他生產硅酸鹽制品的高溫作業部門，如玻璃工業、水泥工 業、陶瓷工業中所有高溫爐窯或其內襯都必須由耐火材料來構筑。其他如化工、動力、機械制 造等工業高溫作業部門中的各種焙燒爐、燒結爐、加熱爐、鍋爐以及其附設的火道、煙囪、保護 層等都必需耐火材料。總之，當某種構筑物、裝臵、設備或容器在約以上高溫下使用、 操作時，因可能發生物理、化學、機械等作用，使材料變形、軟化、熔融，或被侵蝕、沖蝕，或發生 崩裂損壞等現象，不僅可能使操作無法持續進行，使材料的服役期中斷，影響生產，而且污染加 工對象，影響產品質量，故必須采用此種具有抵抗高溫作用的耐火材料
蓄熱球又稱球狀蓄熱體，球狀蓄熱體具有熱震穩定性好、蓄熱量大、強度高、易清洗、可重復利用等優點。適用于氣體及非氣體燃料工業爐的蓄熱球燃燒系統選用。 
本廠生產的高效蓄熱球，比表面積可達到240m2/m3.眾多小球將氣流分割成很小流股，氣流在蓄熱體中流過時，形成強烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又由于球徑很小，傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好，故可實現蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。
蓄熱體可利用20~30次/h的換向，高溫煙氣流經蓄熱體床層后內便可將煙氣降至130℃左右排放。高溫煤氣和空氣流經蓄熱體在相同路徑內即可分別預熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度效率高達90%以上。
因蓄熱體體積十分小巧，加之小球床的流通能力強，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標。蓄熱球具有抗氧化、抗渣性強的特點。
蓄熱球的更換、清洗非常方便，并可重復使用。球狀蓄熱體主要規格： Φ16mm Φ18mm Φ20mm Φ25mm產品材質分為：高鋁質、剛玉質、鋯剛玉質。
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