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耐火材料應用的主要領域
耐火材料是高溫技術領域的基礎材料。應用的部門甚為廣泛。其中應用最為 普遍的是在各種熱工設備和高溫容器中作為抵抗高溫作用的結構材料和內襯。在鋼鐵冶金工 業中，煉焦爐主要是由耐火材料構成的。煉鐵的高爐及熱風爐、各種煉鋼爐、均熱爐、加熱爐等 都絕不可缺符合要求的各種耐火材料。1. 產品簡介
高鋁蓄熱球，具有重燒線收縮率較低、熱震穩定性好、耐較高溫、強度高、蓄放熱量大、導熱性能好等顯著特點。通過對煤氣（高爐、轉爐）和空氣雙預熱（油類、高熱值煤氣等則采取助燃空氣單蓄熱方式），可使蓄熱式加熱爐達到排煙量減少20-50%， 排煙溫度降至小于150度，產量提高15-20%，鋼坯加熱時間縮短50%，氧化燒損降低30-50%的環保節能效果。
可用于支撐催化劑。
2. 運行特性
1）高鋁蓄熱球具有強度大、耐高溫、耐高壓、耐強酸堿腐蝕、熱震穩定性好的特點。
2） 眾多小球將氣流分割成很小流股，氣流在蓄熱體中流過時形成強烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又因球徑很小，傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好。
3） 蓄熱效率高達90%以上。
4） 因蓄熱體體積十分小巧，加之小球床的流通能力強，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標。
5） 蓄熱小球具有抗氧化、抗渣性強的特點。
6） 陶瓷小球的更換、清洗非常方便，并可重復使用。
3. 適用范圍
氣體及非氣體燃料工業爐的蓄熱球燃燒系統選用
特別適用于鋼鐵行業虛熱式加熱爐
蓄熱式鋼包烘烤器
空分行業空氣分離設備蓄熱器
有色金屬行業蓄熱式熔煉爐
大型鍛造廠蓄熱式臺車爐
蓄熱式電鍋爐
蓄熱式焚化爐等行業做蓄熱載體
4. 物化指標
性能指標 90系列 95系列 99系列
Al2O3 % ≥90 ≥95 ≥99
Fe2O3 % ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5
吸水率 % ≤3 ≤3 ≤3
體積密度 g/cm3 ≥2.8 ≥3.2 ≥3.6
堆積密度 kg/m3 1900~1950 1950~1980 1980~2000
建議操作溫度，℃ ≤ 1500 ≤ 1500 ≤ 1600
抗壓強度，N/顆 ≥ 16000 ≥ 18000 ≥ 20000
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