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根據(jù)有機物在加熱過程中分解脫附的溫度不同，加熱再生分為低溫加熱再生和高溫加熱再生。果殼活性炭低溫加熱再生法，對于吸附沸點較低的低分子碳氫化合物和芳香族有機物的飽和炭，一般用100～200℃蒸汽吹脫使果殼活性炭再生，再生可在吸附塔內(nèi)進行。脫附后的有機物蒸汽經(jīng)冷凝后可回收利用。常用于氣體吸附的活性炭再生。蒸汽吹脫方法也用于啤酒、飲料行業(yè)工藝用水前級處理的飽和活性炭再生。高溫加熱再生法。在水處理中，果殼活性炭吸附的多為熱分解型和難脫附型有機物，且吸附周期長。高溫加熱再生法通常經(jīng)過850℃高溫加熱，使吸附在果殼活性炭上的有機物經(jīng)碳化、活化后達到再生目的，吸附恢復(fù)率高、且再生效果穩(wěn)定。因此，對用于水處理的活性炭的再生，普遍采用高溫加熱法。
高溫再生過程中，氧對活性炭的基質(zhì)影響很大，因此必須在微正壓條件下運行。過量的氧將使果殼活性炭燒損灰化，而過低的氧量又將影響爐內(nèi)溫度和再生效果。因此，一般的高溫加熱再生爐內(nèi)對氧必須嚴格控制，余氧量小于1％，CO含量為2．5％左右，水蒸汽注入量為0．2-1kg／kg活性炭(根據(jù)爐型確定)。果殼活性炭再生設(shè)備的優(yōu)劣主要體現(xiàn)在：吸附恢復(fù)率、炭損率、強度、能量消耗、輔料消耗、再生溫度、再生時間、對人體和環(huán)境的影響、設(shè)備及基礎(chǔ)投資、操作管理檢修的繁簡程度。此外，任何果殼活性炭高溫加熱再生裝置中都需要妥善解決的是防止炭粒相互粘結(jié)、燒結(jié)成塊并造成局部起火或堵塞通道，甚至導(dǎo)致運行癱瘓的現(xiàn)象。國內(nèi)研制的盤式爐也屬移動床式。果殼活性炭自上而下，在由中空的料盤疊成的管狀通道中移動，再生氣體由料盤縫隙排出。以重柴油作燃料，爐膛燃燒室溫度達1 110～1300℃，熱量從料盤及料盤縫隙傳至活性炭，水蒸汽自爐底通入。活性炭在爐膛內(nèi)得到再生。
