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一般密封段的長(zhǎng)度為膠管內(nèi)徑的5-4倍,內(nèi)徑大的膠管取低倍數(shù),隨著內(nèi)徑的減小而逐漸增加倍數(shù)。









橡膠模量有限,因此.對(duì)膠管總成而言.一般是提高密封的穩(wěn)定系數(shù)。

如果塑性變形較大,則必須考慮由于太位移和大轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)單元形狀及有限元結(jié)果的影響,平衡方程必須相對(duì)于變形過(guò)的幾何位置寫(xiě)出,應(yīng)力一應(yīng)變曲線也必須是真實(shí)應(yīng)力(柯西應(yīng)力)一對(duì)數(shù)應(yīng)變曲線。


45#鋼油管接頭扣壓法蘭高壓風(fēng)管任意規(guī)格加工統(tǒng)計(jì)匯總后得到的數(shù)據(jù)見(jiàn)圖5。


工作壓力為34.5MPa,工作溫度為-25℃~80℃。


圖5c所示是一次擠壓成形的終鍛件;當(dāng)模溫較低、坯料溫度下降快,且潤(rùn)滑不夠充分時(shí),2000kN壓力顯得較小,成形較困難;因此,實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)采用大于2500kN能力的設(shè)備,這比數(shù)值模擬的成形力大了很多。


因此,對(duì)膠管總成生產(chǎn)所選用的膠管,應(yīng)嚴(yán)格檢查內(nèi)徑、骨架層外徑是否符合要求,對(duì)外徑偏差,要求可以適當(dāng)放寬。


產(chǎn)生原因:由于膠管增強(qiáng)層強(qiáng)度不足發(fā)生破壞或疲勞破壞;膠管內(nèi)膠層夾有雜質(zhì),或膠管接頭連接處內(nèi)膠層損壞,造成高壓油穿透內(nèi)膠層、增強(qiáng)層和外膠層。

所謂失效模式,是指失效的表現(xiàn)形式.具體指產(chǎn)品喪失規(guī)定功能的表現(xiàn)形式。


按油管與管接頭的連接方式,管接頭主要有焊接式、卡套式、擴(kuò)口式、扣壓式等形式。

因軟管結(jié)構(gòu)的特殊性和復(fù)雜性,不能采用傳統(tǒng)的焊接形式進(jìn)行管端連接,而且在復(fù)合軟管運(yùn)行過(guò)程中,輸送介質(zhì)中會(huì)有氣體滲透到金屬鎧裝層,如果這部分氣體不能順利排出,經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的累積,會(huì)在金屬鎧裝層中產(chǎn)生較高的壓力,破壞軟管結(jié)構(gòu)。

扣壓法蘭高壓風(fēng)管任意規(guī)格加工由以上分析可以看出.膠管總成連接質(zhì)量的兩個(gè)評(píng)判指標(biāo)最終都反映在內(nèi)膠與芯子之間的密封接觸應(yīng)力上。

高壓膠管的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖l,包括內(nèi)膠層、增強(qiáng)層和外膠層3個(gè)主要部分.這三部分對(duì)膠管的使用性能和壽命都有重要影響,它們保證了高壓膠管的強(qiáng)度、密封性和穩(wěn)定性。


接頭是機(jī)械產(chǎn)品上常用的連接件之一.O形圈密封接頭作為機(jī)械產(chǎn)品上常用的連接件方式.相互之間的配合選擇正確與否直接關(guān)系到產(chǎn)品的性能可靠性。

膠管接頭裝配工藝膠管裝配前,對(duì)金屬接頭及膠管的質(zhì)量都必須嚴(yán)加控制.膠管的整體性能不好。




正確選擇扣壓模具。


扣壓量不足會(huì)造成滲油和接頭拔脫,扣壓量過(guò)大會(huì)出現(xiàn)內(nèi)膠裂口和鼓包等質(zhì)量問(wèn)題。