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一、產品基本信息

（一）品牌與產地

（二）核心功能

1. 高溫工件承載裝載：作為箱式爐、臺車爐、網帶爐、滲碳淬火爐核心工裝，穩定堆放金屬零部件，適配退火、正火、淬火、滲碳、氮化全熱處理工序，多層堆疊提升單爐加工產能；
2. 耐氣氛防護隔絕：抵抗爐內氧化、滲碳、硫化腐蝕，避免工件增碳、表面起皮氧化，保障熱處理成品表面精度；
3. 循環冷熱工況適配：承受加熱升溫、油淬 / 空冷急冷反復循環，高溫重載不塌陷、不變形，延長工裝更換周期；
4. 靈活轉運吊裝：配套一體式鑄造成型吊耳，可配合行車、叉車整體轉運整框工件，裝卸便捷，適配流水線連續化生產。

（三）技術特點

1. 高合金奧氏體材質配方：嚴格遵循國標 GB/T 8492-2019 標準調配，碳 0.35%–0.45%、鉻 24%–26%、鎳 19%–22%、硅 1.5%–2.5%，高鉻形成致密 Cr?O?抗氧化膜，鎳穩定奧氏體金相組織，硅強化抗熱震性能，高溫無相變開裂隱患；
2. 一體失蠟精密鑄造工藝：整體澆筑成型，無拼接焊接縫，徹底規避傳統焊接料框焊縫高溫開裂、掉渣缺陷，結構強度整體性大幅提升；
3. 去應力高溫固溶處理：成品統一經過 1080℃固溶退火，消除鑄造內部應力，細化金屬晶粒，提升高溫抗蠕變、抗疲勞性能；
4. 鏤空輕量化結構設計：蜂窩 / 長條鏤空排布，降低自重同時保證透氣性，爐內升溫均勻，減少熱應力集中，熱膨脹系數僅 14.5×10??/℃，冷熱交替形變極小；
5. 長效抗滲碳特性：高鎳鉻配比抑制碳元素滲透，長期用于滲碳爐不會脆化、穿孔，使用壽命是普通 310S 焊接料框 2 倍以上。

（四）應用領域

1. 熱處理行業：箱式退火爐、臺車淬火爐、滲碳爐、氮化爐、真空爐，用于齒輪、軸承、模具、緊固件批量熱處理承載；
2. 冶金燒結領域：粉末冶金燒結爐、金屬粉末焙燒窯，耐受還原性、氧化性混合氣氛；
3. 玻璃陶瓷工業：玻璃制品退火窯、陶瓷素燒窯，抵抗高溫堿蒸汽侵蝕；
4. 焦化高溫工況：熄焦車、高溫轉運料筐，短時沖擊高溫環境穩定使用；
5. 新能源零部件加工：鋰電配件、不銹鋼沖壓件高溫固溶處理工裝。

（五）產品實拍圖

二、產品參數

（一）詳細技術參數

1. 基礎材質：ZG40Cr25Ni20Si2（2520 耐熱鑄鋼）
2. 密度：7.85g/cm3；熔點區間 1323–1370℃
3. 耐溫指標：長期連續使用 1100–1150℃，瞬時峰值耐受 1350℃
4. 力學性能：常溫抗拉強度≥550MPa，屈服強度≥205MPa；1100℃高溫抗拉強度保留常溫 85% 以上
5. 熱物理性能：導熱系數 26W/m?K，低熱膨脹系數，抗熱震循環次數為普通耐熱鋼 4 倍
6. 常規規格：方形 600×400×200mm、800×500×250mm；圓形 φ500/φ800mm，厚度 12–25mm，載重 50–500kg 支持定制
7. 成型工藝：失蠟精密鑄造 + 固溶熱處理

（二）使用注意事項

1. 初次使用前需低溫烘爐至 300℃保溫 2 小時，緩慢升溫至工作溫度，消除鑄件內部水分與鑄造殘留應力；
2. 禁止冷態料框直接投入 1000℃以上高溫爐膛，冷熱溫差超過 600℃易出現開裂；
3. 單框載重不得超過額定上限，禁止單點重壓，避免高溫蠕變變形；
4. 滲碳工況長期使用后，定期清理表面積碳，積碳過厚會加速局部燒蝕穿孔；
5. 轉運吊裝對準一體式吊耳，禁止直接勾拉框體邊框，防止邊角斷裂；
6. 避免熔融鋁、鋅等低熔點金屬直接接觸料框，會產生合金侵蝕破壞基體。

三、應用與采購建議

（一）購買建議

1. 按工況溫度選型：長期 1000℃以上連續生產、滲碳 / 氮化爐優先選 ZG40Cr25Ni20Si2 材質；800℃以下低溫退火可選用經濟型耐熱鋼，降低采購成本；
2. 根據爐體尺寸定制規格：臺車爐、箱式爐需匹配爐膛長寬高度，預留 10–20mm 間隙保證熱流通；批量小件選用蜂窩鏤空款，重型模具選用加厚實心邊框款；
3. 看生產工藝區分優劣：優先選擇一體鑄造無焊縫產品，市面低價焊接料框 3–6 個月即焊縫開裂，綜合使用成本更高；
4. 產能匹配：連續流水線生產可定制多層堆疊料框，單次裝料量提升一倍，減少開爐頻次，節約能耗；
5. 腐蝕環境選型：含硫化、氯化氣氛窯爐，必須選用 2520 高鉻鎳材質，普通不銹鋼無法抵御高溫腐蝕