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大口徑對焊碳鋼彎頭具有耐高壓、防腐蝕、彈性好等優點,種類繁多,規格齊全,服務周到,物美價廉,歡迎新老顧客來電咨詢選購批發

著力構建的科技創新體系，支撐起彎頭管件業強有力的創新能力。彎頭管件生產工藝由原來簡單的煨制加工到現在的推制、壓制、焊接、煅打等多種工藝，由最初的碳鋼材料到現在的合金鋼、不銹鋼、噴塑、襯瓷及新型復合材料，由單一的彎頭到現在的管材、法蘭、三通、閥門等50余類、上千個型號，美標、日標、德標、國標等不同標準，產品直徑從2.5厘米到4.2米，生產技術日臻成熟，產品種類應有盡有。自主研發的大口徑對焊彎頭、三通異徑管、高頻焊直縫管等23項新技術；新產品、新工藝填補國家和省空白的 23項。

打響品牌，努力搶占高端市場

碳鋼彎頭的根本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，最終成為一個圓形環殼。依據需求，一個圓形環殼能夠切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。
該碳鋼彎頭制造工藝的優點主要表如今以下幾個方面：
（1）不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
（2）坯料為平板或可展曲面，因此下料簡單，精度容易保證，組裝焊接便當。
（3）由于上述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費本錢大大降低。因不需求任何專用設備，特別合適于現場加工大型碳鋼彎頭。
依據需求，一個圓形環殼能夠制造別出心裁的碳鋼彎頭，在現實的應用中能夠展示主要的特性，該做工適用于制造沖壓彎頭中徑與沖壓彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是眼前制造大型碳鋼管件的心愿方法。