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大口徑旋壓封頭的推廣應用涉及兩個方面:一是采用碟形封頭代替橢圓封頭使用,另一是選定較優的碟形封頭幾何尺寸參數,并盡快建立旋壓碟形封頭標準,規定尺寸系列,供設計者直接選用。壓封頭與沖壓封頭連接邊緣處的對比與將橢 圓封頭的近似橢圓殼作為橢圓殼處理的計算結果相比，封頭近似橢圓殼的σφｍａｘ、σθｍａｘ、σｒ３ｍａｘ 均較小，且差異隨厚徑比的增大而增大，當厚徑比為 ０．０４時，誤差可達 １０％左右；封頭近 似橢圓殼zuida應力的位置一般更靠近聯接邊緣。

大口徑旋壓封頭常用的規格形狀而目前各種機械設計手冊和數學手冊中均未見有封頭重心計算的理論公式或近似公式。在我們設計的產品中,用的封頭絕大多數是標準橢圓封頭。根據經驗,我們通常這么來估算:按封頭高度的衛/2作為它的重心位置。旋壓封頭出現鼓包現象的修復工藝經過充分論證后決定采用“割去封頭上的鼓包變形和材質損傷部位,然后鑲焊一塊與原封頭形狀相同的球殼板”的方案。修復工作由蘭州石油化工機器廠承扣,蘭州石油機械研究所負責對修復部位進行應力測定和安全性分析,以及對損傷部位材質的進一步檢驗

平均流動應力模型采用s = f (e , , T )，軟件中自帶該材料的試驗數據。坯料設為塑性體，始鍛溫度為1 000℃，設定好網格劃分參數后，自動劃分單元5 221個。凸凹模設為剛體，考慮到成形過程較短，溫度變化對變形影響不大，故不計算熱交換，坯料對稱面上設置位移邊剪切摩擦模型，摩擦系數都取0.3。計算過程中未發生網格畸變及網格重劃，計算一次完成，得到如圖2所示的模擬結果。