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應(yīng)滿足管道最大允許跨度的要求，有壓力脈動(dòng)的管道，要按所要求的管道固有頻率來決定支架間距，避免發(fā)生共振；有集中荷載時(shí)，支架應(yīng)在靠近集中荷載的地方設(shè)置，以減少偏心載荷和彎曲應(yīng)力；在敏感設(shè)備（泵、壓縮機(jī)）附近設(shè)置支架，以防止設(shè)備嘴子承受過大的管道荷載；往復(fù)式壓縮機(jī)的進(jìn)出口管道或者是其它有強(qiáng)烈振動(dòng)的管道，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支架且要落地生根，以避免振動(dòng)傳遞；除振動(dòng)管道外，應(yīng)盡量利用已建構(gòu)筑物的梁柱作支架的生根點(diǎn)，并考慮生根點(diǎn)所能承受的荷載，生根點(diǎn)的構(gòu)造滿足生根件的要求；要求作更詳細(xì)應(yīng)力分析的管道，其支架位置根據(jù)分析決定，基于維修方便，管道支吊架應(yīng)設(shè)在不防礙管道與設(shè)備的連接和檢修的部位；管道的支撐點(diǎn)在直立方向無位移時(shí)應(yīng)采用剛性支吊架，有位移時(shí)應(yīng)采用可變彈簧支吊架，位移量大時(shí)應(yīng)采用恒力彈簧支吊架；沿直立設(shè)備布置的管道，第一個(gè)管架應(yīng)設(shè)置承重支架，其后應(yīng)分別設(shè)置導(dǎo)向支架。
2.典型配管的支架位置的確定方法
針對容器類設(shè)備上部接管的支架位置的確定，通常的作法是，每根管道都有一個(gè)滑動(dòng)承重架，當(dāng)垂直管段較長時(shí)，可增加一個(gè)導(dǎo)向架，支架均生根在設(shè)備上。
塔類設(shè)備管道的支架位置的確定方法是，塔類管道通常支承在塔壁上，第一個(gè)支架盡時(shí)靠近設(shè)備管口，以減小設(shè)備口和支承點(diǎn)的相對熱膨脹位移，減小熱脹的反力。如果第一個(gè)支架至管口的管道柔性不夠，可改變管道走向適當(dāng)增加管道的柔性；如果第一個(gè)承重架荷載過大時(shí)，可另設(shè)第二個(gè)承重架，但第二個(gè)承重架應(yīng)選用彈簧架。
泵管道的支架位置的確定情況是，泵的管道布置方式有很多種類，如RS-1支架通常可作成可調(diào)節(jié)高度的承重架。再如，DS-1是限位架，要使泵進(jìn)口水平管的軸線保持無偏移，泵口不至于承受過大的彎矩。RS-2支架為滑動(dòng)架，應(yīng)注意支架至彎頭的距離不易過小，否則將會(huì)脫空。DS是水平向限位架。此外，對大型水泵出口要注意止回閥關(guān)閉時(shí)的推力作用，在止回閥和切斷閥附近應(yīng)有堅(jiān)固的支架，以承受水擊及重力荷載。
安全閥管道的支架位置的確定，其情況是，安全閥的管口承受外載引起的彎矩要求盡量小，以免閥體變形影響閥的性能。設(shè)置支架時(shí)除考慮承受管道的重力荷載外，還應(yīng)注意泄放流體時(shí)產(chǎn)生的反力及其方向。安全閥出口管第一個(gè)支架的生根點(diǎn)不應(yīng)生根在柔性大的剛結(jié)構(gòu)上，同時(shí)支承點(diǎn)的垂直向熱位移應(yīng)盡量小。在溫度較高的管道上，閥出口水平段應(yīng)足夠長，避免支架脫空。安全閥突然開啟，容易產(chǎn)生振動(dòng)，特別是大口徑、大壓差的安全閥應(yīng)注意防振，出口管為氣液兩相時(shí)，更要注意防振和避免水擊。
關(guān)于控制閥組管道的支架位置的確定，其情況是，控制閥組通常在管道的彎頭下面設(shè)置支架，對于常溫的管道可采用固定架，對于有熱脹的管道，應(yīng)根據(jù)柔性分析的要求，將一個(gè)架設(shè)置成固定架，另一個(gè)架設(shè)置成滑動(dòng)架或?qū)蚣堋Ｈ绻y組很長，僅在閥組兩端支撐，會(huì)使閥組中間下垂較大，應(yīng)在中間增加一個(gè)支架，中間支架最好采用可調(diào)式支架，以便安裝。中間架也可設(shè)置成固定架，熱脹時(shí)向兩端位移。
