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無縫彎頭與鋼管的連接方式有：直接焊接（常用的方式）、法蘭接連、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。

對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成型工藝，目前，制造廠常用的無縫彎頭成型工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

熱推成型工藝是采用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成型的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其他部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成型工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業的特點，適于大批量生產，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成型方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成型中。

熱推彎頭成型過程中的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成型產品要求和能源決定。

沖壓成型彎頭是最早應用于批量生產無縫彎頭的成型工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法和其它成型工藝所替代，但在某些規格的彎頭中，因生產數量少、壁厚過厚或者過薄，產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成型采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成型。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成型彎頭的外觀質量不如熱推彎頭；沖壓彎頭在成型時外弧處于拉伸狀態，沒有其他部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右，但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。