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熱煨彎管產(chǎn)品特點(diǎn)：熱煨彎管是用規(guī)定的壁厚的直管，在規(guī)定的加熱溫度條件下，按一定的彎曲半徑熱彎成形的一種彎管，主要用于電站主蒸汽，再熱蒸氣，主給水管道及一般鋼制汽水的管道。熱煨彎管可分為熱彎和冷彎兩類(lèi)。熱彎是在加熱溫度大于或等于670°C條件下彎制的，熱彎宜采用感應(yīng)加熱方式進(jìn)行彎制;冷彎指在加熱溫度小于670°C條件下彎制的，螺旋焊和直縫焊管不宜做冷彎;彎管彎曲前的準(zhǔn)備：1.彎管在彎制前應(yīng)驗(yàn)證鋼管的鋼號(hào)，鋼管直徑和壁厚是否符合相應(yīng)的鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。2.合金鋼彎制前應(yīng)進(jìn)行光譜分析和硬度試驗(yàn)。3.鋼管在彎制前應(yīng)作宏觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL5031的相關(guān)規(guī)定。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有重坡，裂紋，劃痕，凹坑等局部缺陷的鋼管，應(yīng)逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的鋼管實(shí)際壁厚仍應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求;彎管工藝評(píng)定：1.彎管加工企業(yè)應(yīng)進(jìn)行熱煨彎管工藝評(píng)定。2.彎管工藝評(píng)定應(yīng)按DL/T515和SY/T5257的規(guī)定進(jìn)行。3.彎管加工工藝應(yīng)由具備資質(zhì)的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行見(jiàn)證;加工技術(shù)要求1.每端應(yīng)有直管段，直管段長(zhǎng)度一般不應(yīng)小于管子的外徑。對(duì)于感應(yīng)加熱彎管，推薦的直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.彎管時(shí)，管子不應(yīng)與腐蝕性介質(zhì)或有害物質(zhì)接觸。3.應(yīng)按評(píng)定合格的彎管工藝進(jìn)行彎管，不應(yīng)彎制評(píng)定范圍以外的鋼管。4.熱彎推薦的加熱溫度及冷卻應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);熱處理要求：1.公稱(chēng)壁厚大于19.0mm的碳鋼管，若彎制溫度低于900℃，彎后應(yīng)對(duì)不銹鋼熱煨彎管進(jìn)行回火熱處理。2.公稱(chēng)直徑小于DN100或公稱(chēng)壁厚小于13.0mm的合金鋼管，熱彎后應(yīng)進(jìn)行回火熱處理，公稱(chēng)直徑大于或等于DN100 或公稱(chēng)壁厚大于或等于13.0mm 的鐵素體合金鋼管，都需要在彎曲后進(jìn)行相關(guān)熱處理;成品要求：1.不銹鋼彎管表面不應(yīng)有裂紋、折疊、重皮、凹陷、尖銳劃痕等缺陷。表面以現(xiàn)裂紋、重皮等缺陷，應(yīng)逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的實(shí)際壁厚應(yīng)符合相關(guān)的要求。2.熱煨彎管不應(yīng)有過(guò)燒組織，不應(yīng)出現(xiàn)晶間裂紋。3.熱煨彎管任何一點(diǎn)的實(shí)測(cè)壁厚不應(yīng)小于管系直觀管最小壁厚。