鋼調直機規格

1）裝承受架時，承受架料槽應對準導向筒，調直筒和下切刀孔。（2）裝完畢后，應先檢查電氣系統及其它元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各傳動部分是否靈活。確認各部分正常后，方可進行試運轉。試運轉中應檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時，方可進料、試驗調直和切斷。（3）按所需調直鋼的直徑，選用適當的調直塊，曳引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬，應和所需調直鋼的直徑相符合。（4）須注意調整調直塊。調直簡內，一般設有五個調直塊，1、5兩個調直塊須放，中間三個可偏離。先使鋼偏移3mm左右的偏移量，經過試調直，如鋼仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。（5）導向筒前部，應裝一根長度為1m左右的鋼管。需調直的鋼應先穿過該鋼管，然后穿入導向筒和調直筒內，以防止每盤鋼接近調直完畢時其端頭彈出傷人。（6）在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼，以防止開動機器后調直塊飛出傷人。

鋼調直機類型

1、料架、料槽應裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。2、應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業。3、應按調直鋼的直徑，選用適當的調直塊及轉動速度。調直塊的孔徑應比鋼直徑大2~5mm，傳動速度應根據鋼直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經調試合格，方可送料。4、在調直塊固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。5、當鋼送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。6、送料前，應將不直的鋼端頭切除。導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼應穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。7、經過調直后的鋼如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。切斷3~4根鋼后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調整限位開關或定尺板。

鋼調直機定做

1、設備必須由專人負責，并持證上崗。2、作業中操作者不準離開機械過遠，上盤、穿絲、引頭切斷時都必須進行停機。3、調直鋼過程中，當發生鋼跳出托盤導料槽，頂不到定長機構以及亂絲或鋼脫架時，應及時按動限位開關，停止切斷鋼，待調整好后方準使用。4、每盤鋼調直到末尾或調直短鋼時，應手持套管護送鋼到導向器和調直筒，以免當其自由甩動時發生傷人事故。5、調直模未固定、防護罩未蓋好前，不準穿入鋼，以防止開動機器后，調直模飛出傷人。6、機械在運轉過程中，不得調整滾筒，嚴禁帶手套操作，并嚴禁在機械運轉過程中進行保養作業。7、已調直、切斷的鋼，應按規格、根數分成小捆堆放整齊，不準亂堆，以防因鋼成分、性能不同而造成質量事故，作業完畢，必須切斷電源。8、嚴格執行"十字作業方針"，確保機械處于良好工作狀態。