制藥壓片機闡述

壓片過程中可能發生的問題:裂片

片劑受到振動或經放置后，從腰間開裂或頂部脫落一層的現象稱裂片。

檢查方法：取數片置小瓶中振搖，應不產生裂片；或取20-30片放在手掌中，兩手相合，用力振搖數次，檢查是否有裂片。

產生原因：片劑彈性復原及壓力分布不均勻，粘合劑選擇不當或用量不足，細粉過多，壓力過大，沖頭與模圈不符等。

解決措施：換用彈性小、塑性大的輔料，選擇合適的粘合劑或增加用量，調整壓力，更換沖頭或模圈。

制藥壓片機樣式

壓片過程中可能發生的問題:崩解遲緩

片劑崩解時限超過藥典規定的要求稱崩解遲緩。

產生原因：崩解劑用量不當，疏水性潤滑劑用量過多，粘合劑的粘性太強或用量過多，壓力過大和片劑硬度過大等。 解決措施：適當增加崩解劑用量，減少疏水性潤滑劑用量或改用親水性潤滑劑，選擇合適的粘合劑及其用量，調整壓力等。

制藥壓片機描述

壓片過程中可能發生的問題:片重差異超限

片劑超出藥典規定的片重差異的允許范圍稱片重差異超限。 產生原因：顆粒大小不勻，流動性不好，下沖升降不靈活，加料斗裝量時多時少等。 解決措施：控制顆粒大小均勻，更換下沖，保持加料斗裝量在1/3-2/3之間。

變色或色斑解決措施

指片劑表面的顏色發生改變或出現色澤不一的斑點，導致外觀不符合要求。 產生原因：顆粒過硬，混料不勻，接觸金屬離子，壓片機污染油污等。 解決措施：控制顆粒硬度，原輔料混合均勻，避免接觸金屬容器，防止壓片機油污。