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沸騰制粒機概述：

沸騰制粒機，正式名稱為流化床制粒機，是制藥、食品、化工等領域中一項高效、集成的核心工藝設備。它以其獨特的工作原理和“一步到位”的優勢，在眾多制粒技術中占據重要地位。

沸騰制粒機利用熱空氣使粉末物料在容器內呈“沸騰”般的流態化狀態，同時噴入粘合劑溶液，使粉末聚結形成顆粒，并在同一設備內完成干燥，因此又被稱之為“一步制粒機”。

物料名稱：洛神花浸膏粉                                                                        物料名稱：大豆蛋白

沸騰制粒機工作原理與關鍵過程：

沸騰制粒是一個動態的、由氣流控制的過程，其基本原理是 “流態化”。

1. 流化（沸騰）：潔凈的加熱空氣從設備底部通過氣體分布板向上吹入。氣體分布板上有許多小孔，能使氣流均勻分布。當氣流速度達到一定值時，床層內的粉末顆粒被吹起，懸浮在氣流中，上下翻騰，形成類似液體沸騰的狀態。這確保了物料的極度均勻混合和極高的傳熱傳質效率。
2. 噴液與制粒：在物料流態化的同時，通過安裝在流化床上方的霧化噴嘴，將粘合劑溶液（或熔融液體）以霧化形式噴入。霧化的液滴與流態化的粉末碰撞，并附著在粒子表面，通過液橋使多個粉末粒子聚結在一起，形成初始的濕顆粒。隨著噴液的持續，顆粒通過“聚并”和“涂層”機制不斷長大。
3. 干燥：提供流態化的熱空氣同時也作為干燥介質。顆粒在沸騰過程中與熱風充分接觸，水分被迅速蒸發帶走，形成干燥的、多孔性的顆粒。整個過程通常通過監測排風溫度或物料溫度來控制終點。

沸騰制粒機設備特點

1. 混合-制粒-干燥一步法達到工藝要求

2. 雙捕集濾袋系統，清灰徹底。采用抗靜電濾布，設備操作安全

3. 通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚

4.成熟獨特的噴頭設計，滿足不同特性產品的制粒要求

5. 按GMP規范設計、制造及工程配置布局

6. 可選配2巴的防爆設計。

勵德機械沸騰制粒機技術特點

1、PLC編程控制，人機界面中文屏幕顯示操作，可輸入配方參數，程序自動運行，操作方便，穩定，具備嚴格的互鎖功能，不致產生誤操作。系統設有溫度、濕度和壓力檢

測、顯示和記錄功能，進風溫度采用PID控制技術進行控制；

2、主機比常規設計加高了20%，使設備處理范圍廣，能夠適應不同的物料干燥，并且保證一定的沸騰高度，以減小布袋除塵器的負荷，同時采用在線氣缸自動斗袋式布袋除

塵，工作時可連續在線自動清灰除塵，并且可設定清灰及間隔時間，以達到良好的清灰效果，確保流化效果；選用防靜電布袋，消除運行中的靜電產生，使物料不易粘布袋，

利于除塵，確保干燥效果，布袋除塵器設有壓差顯示，以及時提醒布袋需要清洗或更換；捕集袋由防靜電布制成，采用氣囊密封結構；設有升降加緊機構，在清場時，可以

將捕集袋降下后再拆卸清洗；

3、系統風量由引風機調節系統風量，引風機采用變頻調速，使設備可用于不同的物料制粒及干燥；引風機與主機隔離安裝，噪音≤75分貝，本機適合投料范圍大，也能很

好的適應不同物料制粒的風量要求。

4、設備采取密閉圓形結構,無死角,清洗方便迅速,無交叉污染，符合GMP標準要求。

5、供料泵采用衛生級蠕動泵，衛生，清洗方便，并且供液穩定，確保制粒均勻度。

6、制粒機設計特殊的分風板，分風均勻，物料沸騰效果好，確保制粒效果。網板安裝形式為快裝式結構，方便清洗及維護。

7、干燥后的料倉移出后可采用提升機實現翻轉卸料及整粒功能。

8、采用氣缸頂升式密封＋氣囊自動充氣密封結構，密封可靠，操作簡單；

9、主機底部設有排污回流接口，能快速排盡清洗機器時的積水或溶液；

10、進風配有初、中、高效過濾器，可以保證進風達到10萬級以上，并在高效過濾器前后設置壓差顯示，以及時反映高效過濾器的阻力；

11、進風系統熱源為電加熱，加熱器材質為全不銹鋼材質，通過PID技術確保溫度波動范圍控制在±2℃；

12、防爆型沸騰干燥機防爆措施（選配）：

A、電機為防爆型電機；電加熱為防爆型；

B、布袋為防靜電布袋、主機法蘭連接接電線并做接地處理；

C、控制系統采用主控柜隔離，現場正壓防爆操作柜。

沸騰制粒機技術參數：

常州勵德機械科技有限公司專業從事沸騰制粒機等制粒干燥設備的設計、制造、銷售、安裝等服務，如有任何設備問題歡迎與我公司聯系。為了給您設計設備技術方案并提供更精準的報價，請提供以下信息：

1. 需要制粒/干燥的物料名稱，及相關信息如PH值、粒徑、比重等；

2. 每批投料量要求；

3. 可用熱源（如蒸汽、電、導熱油等）；

4. 設備材質要求（主要是接觸物料部分，如SUS304或SUS316L）；

5. 是否需要防爆設計；

6. 其他要求。