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淀粉作為糧食深加工領域的產品，廣泛應用于食品、醫藥、化工等多個行業，烘干環節是淀粉生產過程中的關鍵工序，直接決定產品品質與生產效率。當前，多數淀粉生產企業采用傳統烘干塔工藝，其加熱方式依賴蒸汽、燃氣或電力，烘干過程中會產生大量高溫煙氣，這些煙氣攜帶大量顯熱，若直接排放，不僅造成嚴重的能源浪費，還會加劇環境熱污染，同時增加企業的能源成本。
淀粉烘干塔余熱排回收價值

淀粉烘干的需求是將濕淀粉，烘干塔運行時，加熱介質產生的熱量傳遞給濕淀粉，完成水分蒸發后，會形成溫度在80℃-120℃的高溫煙氣，這些煙氣中除了少量粉塵、水汽外，還攜帶大量可回收的顯熱，其熱量占烘干過程總耗熱量的三分之一左右。從回收價值來看，淀粉烘干塔煙氣余熱的資源化利用，可直接降低主加熱源的負荷，減少蒸汽、燃氣等能源的消耗，采用余熱回收技術后，烘干能耗可降低十分之一以上，同時，回收余熱后，煙氣排放溫度可降低，大幅降低對周邊環境的熱污染，減少煙氣中粉塵、有害氣體的擴散。

板式煙氣換熱器在淀粉烘干塔余熱回收場景中具有的適配優勢，更貼合淀粉烘干的工況特點。其二，結構緊湊，適配性強。淀粉生產車間通常空間有限，板式煙氣換熱器采用模塊化設計，體積比傳統管殼式換熱器小，同時，其板片間距可靈活設計，可適配淀粉烘干煙氣中含塵量較高的工況。