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印刷行業(yè)在調(diào)墨、印刷、烘干等核心工序中，會持續(xù)排放含揮發(fā)性有機化合物的油墨廢氣，其成分以苯系物、酯類、酮類為主，且烘干工序排放的廢氣溫度多在80℃–180℃，兼具熱能利用價值與環(huán)保治理需求。
板式煙氣換熱器憑借換熱率高，結(jié)構(gòu)緊湊、維護便捷等優(yōu)勢，常作為印刷油墨廢氣回收的主要設(shè)備。
板式煙氣換熱器在印刷油墨廢氣回收中的作用的是熱能梯級利用，工作原理貼合印刷廢氣的工況特點通過多層金屬板片組合形成單獨流道，讓高溫油墨廢氣與低溫新風(fēng)或循環(huán)介質(zhì)在不同流道內(nèi)逆向流動，借助板片的導(dǎo)熱性，將廢氣中的熱能傳遞給低溫介質(zhì)，實現(xiàn)熱量的回收與再利用，同時降低廢氣排放溫度，為后續(xù)處理環(huán)節(jié)減負。
與傳統(tǒng)列管式換熱器相比，板式煙氣換熱器的傳熱系數(shù)更高，熱回收效率能達一半以上，且設(shè)備體積小、占地面積少，適合印刷車間的空間布局，尤其適配凹版印刷等烘干廢氣排放量較大的工藝場景。
在印刷油墨廢氣回收系統(tǒng)中，板式煙氣換熱器并非單一運行，需融入“預(yù)處理+換熱回收+深度處理”的完整體系，才能充分發(fā)揮其效能。前端預(yù)處理環(huán)節(jié)是設(shè)備穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，印刷油墨廢氣中常夾帶微量粉塵、油墨霧滴及油污，若直接進入換熱器，易堵塞流道、附著在板片表面形成熱阻，降低換熱效率，甚至損壞設(shè)備。因此，需在換熱器前端設(shè)置預(yù)處理系統(tǒng)。
