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紫蘇油也稱蘇子油，（實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）因其富含高達56%以上的α-亞麻酸而被譽為“植物腦黃金”，在健康食品市場中占據重要地位。志乾紫蘇油加工設備主要分為預處理、（壓榨/浸出）、精煉等工段，紫蘇油因富含易氧化的α-亞麻酸，設備選型須圍繞“低溫”和“防氧化”展開。
預處理工段：
清理設備：通過振動篩、去石機和磁選器去除紫蘇籽里的塵土、秸稈和鐵屑。
破碎與軋胚：利用破碎機把籽粒壓成薄片，破壞細胞結構以提高出油率。
調質設備：冷榨工藝需用低溫調質鍋，嚴格控制溫度在40–60℃以內。
壓榨工段：
冷榨工藝能大程度保留α-亞麻酸等熱敏性營養成分和天然風味，
液壓榨油機屬于間歇式設備，壓榨壓力大、壓榨溫度低（可低于 60℃），是冷榨工藝的售選。產出的油脂色澤淺、營養保留完整，適合中小型油坊、主打高品質油品的生產線。
雙螺旋冷榨機可實現連續化生產，生產效率高，適配規模化生產線。并通過忒殊設計將榨膛溫度控制在60℃以下，兼顧了產量與品質。
浸出工藝配套設備:
大型加工廠為降低餅粕殘油率，會搭配浸出生產線，核心設備包含浸出器、蒸發器、汽提塔、脫溶機，利用食用級溶劑萃取預榨餅中殘留油脂，溶劑可回收循環使用。
精煉工段：
壓榨產出的“毛油”含有膠質、游離脂肪酸、色素等雜質，需精煉才能符合國標食用油標準（清澈透明、下鍋不起沫、耐儲存）
1.脫膠：在脫膠罐中加水或酸，去除油中的磷脂和膠質。
2.脫酸：在脫酸罐中加入堿液，中和油中的游離脂肪酸，防止油脂氧化酸敗。
3.脫色：在脫色罐中加入白土等吸附劑，吸附色素和殘留雜質，使油品色澤清亮。
4.脫臭：在脫臭罐中進行，這是關鍵一步。在高溫高真空條件下，通入蒸汽去除油中的異味物質和小分子雜質，使紫蘇油達到理想的感官和理化指標。
此外,還可根據需求選配冬化/冷凍過濾設備，去除油中低溫下會凝固的蠟質，防止成品油在冷藏時出現渾濁。
規模配置參考:
小型作坊主打特色：低溫冷榨、原香原味，適合做小瓶裝高段油。設備清單：清理篩+液壓冷榨機+板框過濾+簡易脫膠罐。
中型工廠主打特色：兼顧品質與產量，適合超市流通的高段食用油。設備清單：全套預處理線+雙螺旋冷榨機+離心過濾+全套精煉設備。
大型加工廠主打特色：追求高出油率，適合做大宗原料或深加工產品。設備清單：大型預處理+螺旋預榨+全套浸出設備+全連續精煉線。
全套紫蘇籽榨油機器,物理冷榨植物油設備,志乾糧油加工生產線設備
全套紫蘇籽榨油機器,物理冷榨植物油設備,志乾糧油加工生產線設備
