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商品詳情
說明： S190(Stellite 190) 在連鑄鈷基焊絲中碳和鎢含量高， 熔敷金屬具較強的耐磨料磨損性和耐蝕性。 至800?C的高溫也能保持這些特性， 但耐沖擊較差并且對堆焊層間溫度較敏感。
用途：用于油田牙輪鉆頭、 泵的軸套和旋轉密封環、 耐磨損面板、軸承套筒、 螺旋送料機的堆焊。
焊絲化學成分（%）
C Cr Ni Fe W Co
3.0-4.0 24-30 ≤4.0 ≤3.0 12-16 余量
物理特性（近似值）
比重
kg/dm3 熔化溫度
?C 比熱
卡/g·?C 線膨脹系數
10-6/K (20-600?C)
8.69 1214-1286 0.105 12.9
熔敷金屬機械性能（參考值）
抗拉強度
MPa 常溫硬度
HRc 高溫硬度一例Hv
500?C 600?C 700?C 800?C
600 ≥54 560 531 475 395
注意事項：
1. 可采用氧氣-乙炔氣焊或鎢極氬弧焊（手工或自動） 進行堆焊。
2. 用氧氣-乙炔氣焊時應用碳化焰進行堆焊， 焰心與內焰的長度應保持為1： 3。
3. 焊接面的邊角部分一定要加工成圓角。 并在清除母材表面的氧化物、 油等污物后再進行堆焊。
4. 應當根據母材的種類和工件大小， 選擇適當的預熱溫度進行預熱。
5. 堆焊時， 母材只須加熱到呈現"出汗" （潤濕） 狀態便可加入焊絲熔滴， 而母材不應熔化。 每堆焊一層可用碳化焰在焊層表面進行重熔， 檢查有無氣孔、 凹陷或堆焊不足等缺陷， 一經發現， 即加以焊補。
6. 堆焊后的工件必須立即放入干燥及預熱的沙缸或草灰中， 使其緩慢冷卻， 以避免裂縫。
7. 堆焊層須先經粗磨， 如發現有缺陷時， 應將工件重新預熱， 仍按上述步驟進行焊補。
