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山桐子油屬于高段木本植物油,(實地工廠導航:志乾機械,壹八零 3781 二九五伍)富含不飽和脂肪酸與活性營養物質,加工核心要求為低溫鎖營養、除雜、精煉。志乾山桐子油加工設備適配1-200噸/天全梯度產能,覆蓋小型作坊、中型加工廠、大型標準化生產線,整體分為預處理、壓榨制油、精煉深加工、輔助配套等工段,全程適配山桐子鮮果含水率高、果仁質地特殊、油脂易氧化的物料特性。
山桐子鮮果含水量大,且成串生長,不能直接壓榨,否則會影響出油率和設備壽命。
烘干設備:關鍵的一步。采摘后須及時烘干,將水分降至10%-13%的安全儲存標準,否則容易霉變。
脫果與清理設備:把果實從果串上脫下,并清除枝葉等雜質。這一步是山桐子加工忒有的,因為枝葉不含油且會吸油,須去除。
破碎與炒制設備:將處理好的山桐子進行破碎,部分工藝會配備蒸炒鍋進行低溫炒制,以激活油脂分子,
液壓榨油機適配1-5噸/天小型加工廠、家庭作坊,操作簡單、投入成本低、故障率低。依托液壓靜力壓榨原理,壓榨壓力均勻柔和,壓榨出的毛油清澈度高,無機械細碎雜質,適合小批量高品質冷榨油生產,設備占地面積小、安裝便捷。
不管是壓榨還是浸出得到的“毛油”,都含有膠質、游離脂肪酸、色素等雜質,不能直接食用,須精煉,
脫膠設備:去除磷脂等膠質雜質。
脫酸設備:去除游離脂肪酸,降低酸值。
脫色設備:利用活性白土等吸附劑,使油色變得清澈透明。
脫臭設備:在高溫高真空下,去除油脂中的異味(如山桐子油可能存在的苦味或木頭味)。
冬化/脫蠟設備(可選):通過低溫結晶和過濾,去除蠟質,防止油在低溫下變渾濁。
小型生產線(1-5噸/天):適配家庭作坊、小型基地,配置清洗機、小型烘干設備、液壓榨油機、間歇式小型精煉機組,整體投入低、操作簡易。
中型生產線(10-20噸/天):適配中小型加工廠,配置全套預處理設備、雙螺旋冷榨機、標準四罐精煉設備,自動化程度高、出油穩定、油品悠質。
大型生產線(20-30噸/天及以上):適配標準化糧油工廠,配置全自動連續式預處理、壓榨、精煉生產線,配套脫蠟、自動化灌裝設備,可量產高段精制山桐子油。
鮮果→清洗去雜→烘干(水分降至10%–13%)→破碎軋坯→蒸炒調質→壓榨/浸出→毛油過濾→精煉(脫膠→脫酸→脫色→脫臭→脫蠟)→灌裝

預處理工段:

壓榨工段:

低溫雙螺旋榨油機適配10-30噸/天中型、大型生產線。全程60℃以下低溫壓榨,無高溫熱損傷,很大程度保留山桐子油天然風味與營養活性。核心部件為耐磨榨膛、高強度螺旋軸、封閉式榨籠,壓榨壓力穩定、出油連續,自動化程度高,可24小時連續作業,出油率穩定達標,毛油雜質少、品質高。

溶劑浸出(適合大規模生產):浸出器:利用有機溶劑(如正已烷)將油脂很大限度地溶解出來,出油率高,適合大型工廠,但得到的“毛油”須經過嚴格的精煉脫除溶劑。

精煉深加工段:

設備選型與產能適配:

山桐子和其他木本油料(茶籽、核桃)很大的不同在于:果實成串生長、鮮果水分高達50%–60%、果串本身不含油且會吸油。忒別是烘干方式,不同方式對油品風味和成本影響很大。所以志乾山桐子油加工工藝鏈是:

生產山桐子油榨油設備,加工食用油全套機器,毛油除渣脫酸脫水脫臭