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一、錘片式酒糟粉碎機主要結(jié)構(gòu)及工作原理：

本機有進料斗、上下機殼、轉(zhuǎn)子、風(fēng)機等零部件組成（見結(jié)構(gòu)示意圖），各種物料通過料斗進入粉碎室后，受到高速旋轉(zhuǎn)的錘片打擊而粉碎，在氣流或吸風(fēng)器的帶動下，沿著轉(zhuǎn)子外沿連續(xù)不斷地受到錘片或齒板、篩片的打擊、碰撞迅速粉碎，成為顆粒粉狀型，受離心力作用通過篩片孔輸送到集料袋內(nèi)或集料室、倉內(nèi)。不銹鋼錘片式粉碎機由底座、轉(zhuǎn)子、操作門、粉碎室、進料導(dǎo)向機構(gòu)等組成。

1、底座：采用整體鋼板結(jié)構(gòu)、軸承座面進行一體刨加工，保證轉(zhuǎn)子安裝的平穩(wěn)性、可靠性。

2、轉(zhuǎn)子：采用多刀片排列組合形式，充分提高原料粉碎后的過篩能力，增加粉碎機的處理量。轉(zhuǎn)子安裝前進行嚴(yán)格的動平衡校核。

3、粉碎室：粉碎室由箱板、齒板、篩片組成。

原料由進料口喂入送入粉碎室，在高速旋轉(zhuǎn)的錘片打擊下，從而形成原料在錘片-篩片-齒板之間周而復(fù)始的摩擦打擊，及沖孔篩片對物料的切削作用漸漸地被粉碎，同時，在離心力和氣流的作用下，粒度合格的物料穿過篩孔從底座下面的出料口排出，用戶可根據(jù)工作的具體情況，采用各種輔助設(shè)備來完成集料，輸送，進倉庫等工作。 

二、錘片式酒糟粉碎機主要結(jié)構(gòu)和性能特點：

      1、本產(chǎn)品主要由進料斗、上下機殼、轉(zhuǎn)子、風(fēng)機等零部件組成。

      2、物料通過料斗進入粉碎室后，受到高速旋轉(zhuǎn)的錘片打擊獲得粗粉碎。

      3、粗粉碎后的物料在氣流或吸風(fēng)器的帶動下，沿著轉(zhuǎn)子外沿連續(xù)不斷地受到錘片或齒板、篩片的打擊、碰撞迅速粉碎，成為顆粒粉狀。

      4、顆粒狀粉在離心力及風(fēng)力作用下，通過篩片孔輸送到集料袋內(nèi)或集料室、集料倉內(nèi)。

      5、本機結(jié)構(gòu)簡單，維修裝拆簡便，容易清理。  

      6、本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，振動小。

      7、本機操作方便、簡單，更換篩網(wǎng)可以控制產(chǎn)品粒度的大小。

三、錘片式酒糟粉碎機維護與保養(yǎng)：

1、嚴(yán)格按照操作方法進行操作，每班應(yīng)做好必要檢查和清潔衛(wèi)生工作。

2、每次開機使用前，應(yīng)將兩軸承座油杯加滿油旋壓到底重復(fù)3-4次，加滿黃油后再裝好。

3、如停機時間較長，應(yīng)將機器內(nèi)外清潔干凈，去掉塵污，以免機器銹蝕和篩孔堵塞。

4、機器工作1000小時，軸承應(yīng)拆洗一次﹙以后每2000小時拆洗一次﹚，同時更換潤滑脂，潤滑脂采用鋰基二硫化鉬潤滑脂，充填潤滑脂時，軸承的空隙應(yīng)只填1/2-3/4，重新加油時，須將原油清洗干凈。每50小時要檢查、添加適量油脂﹙如所加油脂過多也會造成軸承發(fā)熱﹚，如軸承發(fā)熱嚴(yán)重或油脂流出時，應(yīng)立即停機處理。

5、每次開機作業(yè)前，均應(yīng)檢查三角帶的松緊情況，若已松馳給予漲緊，若三角帶已老化，則應(yīng)及時更換，否則影響整機性能。

四、錘片式酒糟粉碎機型號及技術(shù)參數(shù)：