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主要設備有靜態、多功能動態中藥提取罐，蘑菇型提取罐、斜錐型提取罐、直筒型提取罐、直錐型提取罐，提取濃縮罐，粉碎機，切片機，炒藥機，煎藥機，壓片機，制丸機，多功能提取罐，儲液罐，配液罐，減壓干燥箱，可傾式反應鍋，膠囊灌裝機，泡罩式包裝機，顆粒包裝機，散劑包裝機，V型混合機，提升加料機等。濃縮蒸發器，單效外循環蒸發器，熱風循環烘箱真空干燥箱，V型混合機，濃縮鍋 。動態提取罐可用于中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環、滲漉、芳香油提取及有機溶媒的回收等多種工藝操作。罐體配備 CIP 清洗自動旋轉噴洗球頭，測溫孔、防爆視孔燈、視鏡、快開式投料口等，確保操作簡便，符合 GMP 標準。設備內筒體材質為進口 SUS304 ，夾套采用全封閉硅酸鋁毯保溫，外筒體貼 SUS304 亞光薄鋼板飾面。設備成套供應包括：除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器、氣缸、控制臺等附件。

動態提取罐的設備特性：1、傳統型式，所占建筑空間較小，為提取車間廣泛使用。2、出渣門上設有底部加熱，使藥材提取更加完全。3、改進出液方式和增加攪拌裝置后可應用于動態提取系統。將藥材設入提取罐內，加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（據工藝要求）。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮。濃縮時產生二次蒸汽，通過蒸汽發器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐內沸騰。 二次蒸汽繼續上升，經冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐底這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質密度與溶劑中含溶質密度保持高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出（提取液無色），此時，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器，濃縮繼續進行，直至濃縮成需要比重（1.2~1.34）的藥膏，放出被用。提取罐內的無色液體，可放入貯罐作下批復用，藥渣從出渣門排掉，若是用有機溶劑提取，則先加適量的水，開直通和夾套蒸汽，回心溶劑后，將渣排掉。提取罐是醫藥化工中常用的浸出提取設備特別適合于植物產物所含成分的浸出提取。結構具有罐體，罐體內軸向位置裝置的螺旋推進器或旋漿推進器，與罐體外的轉動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進料口相連接構成一連通器，每一個單罐體的低端上部具有進料口，下部具有殘液排出口，罐體高端上部具有進液口或排氣口，下部具出料口。二手20立方不銹鋼發酵罐,二手30立方不銹鋼發酵罐,二手316不銹鋼濃配罐,二手不銹鋼發酵罐,二手不銹鋼罐,二手不銹鋼攪拌罐,二手不銹鋼奶罐車間,二手不銹鋼濃配罐,二手不銹鋼真空罐,二手酒精儲罐,二手全不銹鋼濃配罐,二手種子罐，5噸板式殺菌機，2噸雙級反滲透，濃配罐，稀配罐。GHL-高速混合制粒機一套，設備功率9-11Kw,工作容積250L，設備重量1000Kg，2003年4月常州市科宇干燥設備有限公司生產；SYH-600型三維運動混合機，料筒容積600L,裝料容積480L，最大裝料重量300Kg,主軸轉速0-8r/min，電機功率5.5Kw，整機重量1500Kg，常州市星干干燥設備有限公司生產；PGL型噴霧干燥制粒機，設備容量670L,供液量80Kg/h,蒸汽量500Kg/h，壓縮氣量0.1立方/h，常州市佳發干燥設備有限公司生產；HD-900型多向運動混合機，料筒容積800L，電機功率11Kw，設備重量2500Kg，2004年常州市佳發制粒干燥設備廠生產;挪威阿克-克瓦納生產雙螺旋混合機一套，臥螺離心機污泥miexer C2類型7 no.9501-1995 HBM,設備動力22Kw；CT-C4系列熱風循環烘箱一臺，蒸汽壓力80Mpa，風機功率2KW,電加熱功率60KW，2013年3月常州榮臻干燥設備有限公司生產；SZG系列雙錐回轉真空干燥機，型號500L、1000L、1500L，2000L,3000L,5000L，不銹鋼304/316材質，9成新以上；不銹鋼材質超重力床一套，設備專利號：ZL10049145.1;型號BZ7502P05，轉速1000rpm;電機功率5.5KW,設計溫度160攝氏度；設備重量1199Kg,設備附件齊全，生產日期2010年11月；浙江工業大學分離工程研究所和杭州科力化工設備有限公司制造