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材料選擇
采用高規格德國材料。在原料的選取上對材料的硬度、抗磨損、剛度、芯部強度等參數嚴加控制。絲桿采用材料為：德標58CrMoV4/Cf53, 滾珠螺母采用：德標15CrNi6/16MnCr5, 絲杠和螺母軌道硬度在60土2HRC。
先進的絲桿加工工藝
滾珠絲杠除采用精密磨削、輥軋兩種工藝進行生產外，還采用目前世界上最先進的高速旋風銑技術進行專業生產。旋風銑可以實現干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小。對58HRC以上的絲杠材料直接加工，表面粗糙度能達到Ra0.4μm，效率是普通銑削的三倍，不用冷卻液，環保、經濟，機床運動精度高、動態穩定性好，是目前先進的螺紋加工方法。
獨特的內部結構
絲杠軌道采用雙圓弧形式，接觸角得以優化；滾珠循環系統采用內循環方式，每一道螺旋軌道均有自己獨立的返向環節，優化運算后的五次拋物線形狀返向環節具有良好的運行特性，保證精密滾珠絲杠在極緩慢或極高速運行狀態下仍然平穩有效；采用雙螺母消除間隙，可實現高重復定位精度。
突出性能
除具有高硬度、高精度、低能耗、承載大、運動平穩的一般精密滾珠絲杠的特點外，更特別突出地具有更高壽命、更高可靠性、導程誤差一致性好的特點。
我公司提供的滾珠絲杠副由兩部份組成。
1. 精密研磨滾珠絲杠
2. 德國進口軋制滾珠絲杠
其共同特點采用已獲得德國專利的德國進口浮動式返向器，保證了滾珠絲杠副在高速運轉過程中的平穩性和低噪音的性能。
優點
——高精度——高硬度——低軸向間隙 ——高可靠性——運轉平穩——使用壽命長——噪音低
特性
研磨滾珠絲杠采用了數控中頻淬火，以確保硬度層的深度均勻一致，又通過精密螺紋磨床加工，其精度可達P1——P2級。由于選用德國浮動式返向器，特別是鋼球在返向過程中跨越滾道（即鋼珠進入返向器后與滾道非接觸），從而保證我司提供的滾珠絲杠副在高速工作狀態下噪音大大降低的特性。
我們提供的軋制滾珠絲杠，完全從YT亞特滾動德國公司進口，特點是螺紋滾道最終硬度為HRc58-62，表面光潔度非常高，滾道齒形均勻一致，中徑一致性非常好，特別是材料的紋理與螺紋方向相一致。由于采用數控中頻淬火，可保證滾道工作面有效硬化層深度（DOS）為1--2mm，更重要的其誤差曲線為線性，通過數控補償可將其精度提高到P4、P3級甚至到P2
