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   一般，如果正確使用深溝球軸承可以使用到其最大壽命為止。如不正確使用就會有意外過早地損傷。這種與疲勞壽命相對的早期損傷，我們稱之為故障或事故的品質使用限度。

    多起因于安裝、使用、潤滑上的不規范，或者是從外部侵入的異物等。　關于深溝球軸承的損傷狀態如：軸承的套圈、擋邊的卡傷，主要原因是潤滑劑不足、不適合、供排油構造的缺陷、異物的侵入、軸承安裝誤差、軸的撓曲過大，或者是以上原因都有。 　 

    因此，僅調查軸承損傷，很難得知損傷的真正原因。可是，如果知道了軸承的使用機械、使用條件、軸承周圍的構造、了解事故發生前后的情況，結合軸承的損傷狀態和幾種原因考察，便可以防止同類事故再發生。深溝球軸承振動對軸承的損傷很敏感，例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在滾動軸承振動測量中反映出來，所以，通過采用特殊的軸承振動測量器（頻率分析器等）可測量出振動的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。

    測得的數值因滾動軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對每臺機器的測量值進行分析比較后確定判斷標準。的溫度，一般有軸承室外面的溫度就可推測出來，也可以利用油孔直接測量滾動軸承外圈溫度，這更能準確測量。
    通常，滾動軸承的溫度隨著軸承運轉開始慢慢上升，1-2小時后達到穩定狀態。滾動軸承的正常溫度因機器的熱容量，散熱量，轉速及負載而不同。如果潤滑、安裝不合適，則軸承溫度會急劇上升，會出現高溫，這時必須停止運轉，檢查拆卸修理。有條件的可以使用熱感器，隨時監測滾動軸承的工作溫度，并實現溫度超過規定值時自動報警或停止運轉以防止燃軸事故發生。