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佛山市屈服強度測試單位,疲勞測試機構(gòu)

屈服強度是金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時的屈服極限,也就是抵抗微量塑性變形的應(yīng)力。對于無明顯屈服現(xiàn)象出現(xiàn)的金屬材
料,規(guī)定以產(chǎn)生0.2%殘余變形的應(yīng)力值作為其屈服極限,稱為條件屈服極限或屈服強度。
大于屈服強度的外力作用, 將會使零件永久失效,無法恢復(fù)。如低碳鋼的屈服極限為207MPa ,當(dāng)大于此極限的外力作
用之下,零件將會產(chǎn)生永久變形,小于這個的，零件還會恢復(fù)原來的樣子。
無明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料需測量其規(guī)定非比例延伸強度或規(guī)定殘余伸長應(yīng)力,而有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，則可以
測量其屈服強度、上 屈服強度、下屈服強度。一般而言,只測定下屈服強度。
通常測定上屈服強度及下屈服強度的方法有兩種:圖示法和指針法。
1.圖示法
試驗時用自動記錄裝置繪制力-夾頭位移圖。要求力軸比例為每mm所代表的應(yīng)力一般小于10N/mm^2，曲線至少要繪
制到屈服階段結(jié)束點。在曲線上確定屈服平臺恒定的力Fe、屈服階段中力首次下降前的最大力Feh或者不到初始瞬時效
應(yīng)的最小力Fel.
2.指針法
試驗時,當(dāng)測力度盤的指針首次停止轉(zhuǎn)動的恒定力或者指針首次回轉(zhuǎn)前的最大力或者不到初始瞬時效應(yīng)的最小力,分別
對應(yīng)著屈服強度、.上屈服強度、下屈服強度。
影響屈服強度的因素
影響屈服強度的內(nèi)在因素有:結(jié)合鍵、組織、結(jié)構(gòu)、原子本性。如將金屬的屈服強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結(jié).
合鍵的影響是根本性的。從組織結(jié)構(gòu)的影響來看，可以有四種強化機制影響金屬材料的屈服強度,即固溶強化、形變強
化、沉淀強化和彌散強化、晶界和亞晶強化。其中沉淀強化和細(xì)晶強化是工業(yè)合金中提高材料屈服強度的最常用的手
段。在這幾種強化機制中,前三種機制在提高材料強度的同時，也降低了塑性，只有細(xì)化晶粒和亞晶，既能提高強度又
能增加塑性。

影響屈服強度的外在因素有:溫度、應(yīng)變速率、應(yīng)力狀態(tài)。隨著溫度的降低與應(yīng)變速率的增高,材料的屈服強度升高,尤
其是體心立方金屬對溫度和應(yīng)變速率特別敏感，這導(dǎo)致了鋼的低溫脆化。應(yīng)力狀態(tài)的影響也很重要。雖然屈服強度是反
映材料的內(nèi)在性能的一個本質(zhì)指標(biāo)，但應(yīng)力狀態(tài)不同,屈服強度值也不同。我們通常所說的材料的屈服強度一般 是指在
單向拉伸時的屈服強度。
抗拉強度是通過單向拉伸試驗獲得的金屬材料力學(xué)性能指標(biāo)。抗拉強度代表金屬材料在外力作用下抵抗變形和破壞的能
力。畢竟它是一個力學(xué)性能指標(biāo)，它有它的計算方法,抗拉強度=斷裂載荷/試樣初始橫截面積。
然而,通過上述公式計算的抗拉強度只有在金屬發(fā)生很小塑性變形和幾乎沒有塑性變形時是準(zhǔn)確的。當(dāng)金屬有明顯塑性
變形時,計算時用的截面積應(yīng)該是斷后測量的真實截面積,獲得的抗拉強度稱為真實抗拉強度。

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