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我們知道覆膜砂鑄造工藝是一種熱覆膜砂疊型鑄造工藝，涉及金屬零件的鑄造成型，包括制模、型砂制備、芯型制作、芯型成形、合模等步驟，制成的模型為金屬模型。
型砂制備中所用的原料是覆膜砂，成形強(qiáng)度高，流動(dòng)性好，能夠制造形狀復(fù)雜的砂芯，砂芯表面質(zhì)量好，其潰散性好，鑄件容易清理。使用射芯機(jī)進(jìn)行芯型制作和芯型成形，生產(chǎn)效率高，起模容易，砂型的尺寸精度高。由芯型疊加組成疊型澆注系統(tǒng)，在澆注時(shí)承壓力大，填充力強(qiáng)，產(chǎn)量及成品率高，在保證質(zhì)量的同時(shí)生產(chǎn)成本也有所下降，能夠承擔(dān)高精度小型鑄件的大批量生產(chǎn)。疊箱串鑄中間覆膜砂型模具，它包括上模板、下模板、加熱板、定位機(jī)構(gòu)和緊固機(jī)構(gòu)，
覆膜砂鑄造工藝特點(diǎn)：在上、下模板上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一條以上水平直澆口凸模，在水平直澆口凸模兩側(cè)分別設(shè)有至少二個(gè)半球凸模，半球凸模與水平直澆口凸模之間設(shè)有內(nèi)澆口凸模。適用于鑄件直徑為50mm以下壘箱串鑄砂型的中間覆膜砂型機(jī)械化制造。多個(gè)砂型疊置，可實(shí)現(xiàn)多箱壘注、無(wú)箱造型，適用于自動(dòng)化鑄造生產(chǎn)線，可大幅度降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，顯著提高產(chǎn)品的工藝出品率、正品率和產(chǎn)品質(zhì)量。 在原砂質(zhì)量和樹(shù)脂質(zhì)量一定的前提下，影響覆膜砂強(qiáng)???度的關(guān)鍵因素主要取于酚醛樹(shù)脂的加入量。酚醛樹(shù)脂加入量多，則強(qiáng)度就提高，但發(fā)氣量也增加，潰散性就降低。因此在生產(chǎn)應(yīng)用中一定要控制覆膜砂的強(qiáng)度來(lái)減少發(fā)氣量，提高潰散性。
        鑄造覆膜砂 鑄鐵件，在強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的制訂時(shí)定要找到一個(gè)平衡點(diǎn)。這個(gè)平衡點(diǎn)就是保證砂芯的表面質(zhì)量及在澆注時(shí)不產(chǎn)生變形、不產(chǎn)生斷芯前提下的強(qiáng)度。這樣才能保證鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度，又可以減少發(fā)氣量，減少鑄造件氣孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。接下來(lái)就是骨料方面的問(wèn)題；（1） SO2含量高。鑄鐵及有色鑄造用砂要求SO2>90%，鑄鋼件要求>97%；
（2） 含泥量≤0.2%；
（3） 粒度分布宜采用3～5篩分散度；
（4） AFS細(xì)度：應(yīng)根據(jù)鑄件表面粗糙度要求來(lái)選定不同的細(xì)度，一般為AFS50～65；
（5） 粒形：盡可能選用圓整性好的硅砂，角形因素應(yīng)<1.3；
（6） pH值<7;
（7） 硅砂需用水擦洗過(guò)，如有特殊要求，可將硅砂酸洗或進(jìn)行高溫活性處理（900℃焙燒）
我公司主要生產(chǎn)鑄鐵覆膜砂 鑄鋼覆膜砂 再生覆膜砂 鑄鋁覆膜砂 耐高溫覆膜砂 。我們會(huì)為您提供物美價(jià)廉的覆膜砂。現(xiàn)在對(duì)于覆膜砂鑄造工藝要求越來(lái)越高，對(duì)于鑄造的外觀質(zhì)量，尺寸精度的要求也越來(lái)越高，充型能力也越來(lái)越強(qiáng)，可以制作各種復(fù)雜的砂芯，覆膜砂鑄造和殼芯的吸濕性很小，可以長(zhǎng)期存放。