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隨著國家對(duì)環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，新能源、新材料在汽車行業(yè)應(yīng)用的較為廣泛，而在新能源汽車事故比例中，鋰電池組溫度過高而起火，嚴(yán)重導(dǎo)致爆炸是重要原因之一；而減少以致于杜絕鋰電池起火爆炸事故的方案：1、改變鋰電池本身2、讓鋰電池工作時(shí)借助新型材料起到防火阻燃的作用。
各個(gè)新能源鋰電池生產(chǎn)廠家為解決此問題，花費(fèi)大量的人力、時(shí)間研發(fā)、測試，現(xiàn)在主流方法還是采用新型材料來輔助鋰電池工作，起到導(dǎo)熱、耐高溫、阻燃、減震、防水、防潮作用。在眾多新型材料中液體有機(jī)硅灌封膠由于其具有良好的物理及化學(xué)惰性，作用于鋰電池pack環(huán)節(jié)，可以很好的起到導(dǎo)熱散熱、均衡溫度、阻燃防爆、絕緣防水等作用，有機(jī)硅膠被看做是提升動(dòng)力電池安全性“新希望”。液體硅膠的導(dǎo)熱系數(shù)可做到2以上，阻燃性可達(dá)UL94V0，防水性可達(dá)IPX7級(jí)，用作灌封填料非常合適。
PACK電池耐高溫硅膠 抗緩沖硅膠性能特點(diǎn)
1、灌封硅膠密度小，質(zhì)量低，符合輕量化的產(chǎn)品要求；
2、耐高溫阻燃，可達(dá)UL94V0級(jí)，防止單顆電池?fù)p壞，導(dǎo)致其他電池燃燒，提升產(chǎn)品的安全性能；
3、具有良好的導(dǎo)熱性能，可以將熱量盡快傳導(dǎo)出去，提升電池的使用壽命。
4、可防水抗震、減緩沖擊力，減少顛簸帶來的應(yīng)力對(duì)電池的傷害；
5、操作簡單便捷，單人即可操作，無需接觸其他工具。
PACK電池耐高溫硅膠 抗緩沖硅膠的參數(shù)：
顏色：黑色 灰色（可調(diào)色）
粘度 (CS)：3000
硬度 (A°)：15度
混合比例(%)：10:1
操作時(shí)間25度( mins )：60-120min
粘接性能：優(yōu)導(dǎo)
熱系數(shù)W/mk：≥0.4
完全固化時(shí)間：12H
介電絕度kV/mm：≥25
介電常數(shù)0.2MHz：3.0~3.3
比重( g/cm 3 )：1.07
基本固化時(shí)間：3H
體積電阻Ωcm:≥1.0*10（16次方）
阻燃性：UL94-V1
以上性能數(shù)據(jù)均在25℃，相對(duì)濕度55%固化1天后所測。本公司對(duì)測試條件不同或產(chǎn)品改進(jìn)造成的數(shù)據(jù)不同不承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。
PACK電池耐高溫硅膠 抗緩沖硅膠主要用途：
用于大功率電子元器件、對(duì)散熱和耐溫要求較高的模塊電源，線路板和電池包的灌封保護(hù)。
1.高功率電源：電源模塊，驅(qū)動(dòng)電源、電源模組等；
2.新能源汽車：充電樁，車載充電器，汽車HID燈模塊電源，汽車點(diǎn)火系統(tǒng)模塊電源等；
3.光伏新能源：太陽能逆變器，儲(chǔ)能電池等；
4.智能終端：手機(jī)快充、充電寶等。
5.各類傳感器等。
PACK電池耐高溫硅膠 抗緩沖硅膠操作方法：
a、清理清潔好施工的目標(biāo)區(qū)域，保持清潔干燥，便于灌封硅膠的操作使用；
b、做好電池模塊的清潔灌封工作
c、準(zhǔn)備好一個(gè)干凈的容器（攪拌容器建議是攪拌膠料體積的3倍左右）
d、將A組份和B組份按照比例倒入提前準(zhǔn)備好的容器內(nèi)，進(jìn)行混合攪拌均勻，攪拌時(shí)間可控制在30秒-60秒?yún)^(qū)間；
e、順著外殼的內(nèi)壁流入到底部后，讓膠水液面慢慢升高，盡量避免將空氣覆蓋在里面。
f、等待膠料固化即可，建議等待膠料固化24小時(shí)，讓膠料完全穩(wěn)定后，再投入使用。
